水电机组轴线摆度测量与调整是机组安装检修工作的重要工序之一,直接影响机组安全稳定运行。目前,水电机组轴线盘车测量数据的采集、记录、计算处理都是采用人工的方式进行操作,效率低、误差大、费时费力,直接影响了轴线调整的质量。为此,本文综合运用现代传感器技术、虚拟仪器技术、通信技术、计算机技术等开发了一套轴线摆度计算与分析系统。首先选用高精度的激光传感器和光纤传感器代替百分表,LabVIEW搭建盘车调整计算系统,并通过单片机和无线通信模块与系统交互连接,实现了机组轴线摆度的快速、准确测量;然后用摆度测量与分析系统在校内模型主轴上进行模拟盘车实验,获取了大量模拟盘车测量数据,通过最小二乘法对模拟测量数据进行异常分析,对于异常的数据修正处理;再运用大量测量数据对BP神经网络进行训练,得到训练好的BP神经网络模型,该模型对于水电站实测数据同样具有很好的实用性,能准确预测调整计算结果;最后分析了机组轴线曲折状态的种类及其判断依据,并用训练好的神经网络模型判断机组轴线的曲折状态,再展示系统呈现的水电机组轴系3D演示模型和折线显示。该系统具有良好的可行性和重要的应用价值,不仅能准确的处理盘车测量数据,还能为检修现场调整计算提供理论支撑。