随着第四次工业的革命的到来,信息化与工业化融合已成为必然趋势。进入到二十一世纪,一些发达国家的智能制造路径已经引领全球各个领域,包含先进制造伙伴计划（美国）,IE4.0（工业4.0,德国）,智能5.0社会（日本）,作为制造业大国的中国,也在逐步意识到智能制造转型的必要性与重要性,特别是在一些卡脖子的技术上,更是要寻求技术突破。在此背景下,为实现制造强国的战略目标,中国在2015年提出了《中国制造2025》,加速从传统的低价值制造向高附加值的智能制造发展,从而弯道超车,实现技术的全新突破。本文所研究的M公司,属于柔性线路板生产制造行业,生产模式主要以传统的作业方式为主,其运营特点主要是重资产劳动密集型企业,需要通过智能制造的转型,最终目标是实现提质增效降本。具体如何实现智能制造转型,本文从了解企业实际需求开始,通过调研分析,找出智能制造转型的主要影响因素,提出解决方案,最终提出预防性对策。首先,通过SWOT分析,提出M公司智能制造转型过程的风险与机会,再结合满足智能制造的五大需求展开问题的研究,包括多品种与定制化的柔性制造优势需求,低成本的制造优势需求,质量优势需求,研发优势需求及基于大数据的管理优势需求。其次,通过扎根理论分析,发现M公司在传统制造过程中存在传统装备自动化程度低,劳动力成本增加,信息化与自动化缺乏连接,标准化作业及设计不足,创新文化缺乏等,导致公司运营成本控制难度加大,品质监控失效。最后,从器物,制度,观念三个方面提出可实施对策,例如信息化与自动化融合,组织结构优化,标准化建设及创新文化建立等。综合以上,在M公司所处行业,也未有成熟的智能制造转型方案,希望本论文所研究课题及结论,能够同步展开到同行,共同促进智能制造在柔性线路板行业的发展。