我国燃煤锅炉一直存在着保有量大、分布广、能耗高、污染重等诸多问题,各个方面与国外相比还有一定的差距,锅炉燃烧热效率不高,直接影响锅炉的运行成本。这个时候就需要我们投入一定的精力来认真的分析一下锅炉燃烧热效率,然后根据我们分析计算的结果,来优化锅炉生产运行,这样既可以有效地降低成本,同时还达到了节能环保的效果,可谓一举多得,国之大计。本文根据锅炉性能试验规程的计算公式,通过对锅炉燃烧热效率计算过程中的各个参数的测量,利用反平衡法对各种热损失进行计算,并对计算过程进行组态,运用集散控制系统对锅炉热效率进行计算和监视,同时对锅炉燃烧过程进行合理的优化控制,由于锅炉的燃烧过程复杂,各中参数存在较大滞后、耦合较强、存在一定惯性等特点,受其煤质变化、外部负荷变化的影响较大,在数学模型的建立上很难有一定的规律,传统的PID控制由于相关参数的多变性,很难有针对所有情况的精准控制,所以本文在传统PID控制的基础理论之上,有效结合了模糊控制的理论,针对各种运行工况,通过长期累计的操作经验确定模糊规则,然后对实时PID参数进行修正,利用MATLAB进行系统仿真,结果表明无论负荷变化大小,在锅炉燃烧氧量、过剩空气系统和负压的控制上,模糊自整定PID控制的超调小,调节时间短,调节过程更加稳定。在锅炉燃烧热效率的在线监控上,特别是燃烧过程的优化上,针对于传统PID的控制,无法实时更改参数以适应燃烧过程的变化上,本文提出的参数实时更新、实时优化可以更好地适应多变化、多扰动的燃烧过程。因此,在提高燃煤锅炉热效率和燃烧优化中,具有一定的理论和实际意义。