灵活性与可变性是制造业全球化的发展趋势,而可重构制造是响应市场高频、不可预测需求变化的一种先进制造技术。企业如何利用这一先进制造技术有效缓解来自于市场的周期短、成本低、客户定制及高品质等方面的压力,成为企业核心竞争力的重要体现。可重构制造系统的核心竞争力是系统或模块的重构能力,而可重构机床技术则为实现这一能力的关键技术。本文以线锯切割机床为研究对象,对其控制系统的重构过程进行分析,基于COM/DCOM技术设计了机床的可重构控制器;并根据SiC产品加工需求,设计开发了由“需求→机床重构→实时控制加工”的机床加工控制系统;对控制系统软件进行调试,实现机床加工过程的实时管理。线锯机床的切割效率是脆性材料切割过程关注的焦点,论文在分析SiC单晶片切割过程的基础上,建立了SiC单晶片的线锯切割过程模型,分析了工艺参数,如线锯速度,工件进给速度等,对切割效率的影响,并对切割过程中工件与线锯接触产生弧长的原因以及弧长变化对切割效率的影响进行了分析。基于动态规划理论建立了线锯切割过程优化模型,对连续优化问题进行了参数离散;通过离散动态规划,将整个加工过程划分为不同阶段进行分析,建立不同阶段的状态方程,动态调整工艺参数,实现SiC单晶切割过程中参数优化。