随着顾客越来越多地将注意力集中到产品的质量、交货期以及成本上,企业需要引进一种管理体系,使生产系统的效率达到最大,并不断地改善和提高产品质量。TPM是以设备的维护管理为切入点,通过所有员工积极参与的自主维护活动与点点滴滴不断改善的过程,为企业构筑防患于未然的机制,它对降低生产成本,提高生产效率,改善企业经营管理,增强企业竞争力起着重要作用。它在很多知名的外资企业和国内大型企业被成功应用,为企业带来效率的提高和效益的提升。本文在研究和分析TPM基础理论的基础上,以一家中日合资汽车空调制造企业S公司为研究对象,对其TPM工作的实施方案从公司层面以及员工层面进行了分析,其中着重介绍了S公司从TPM理念的导入到选取模范区、模型设备,以及在模型设备上实施TPM的细节和实施效果。选取的模型设备实施TPM后,无论对于设备和还是员工都产生了有形和无形的效果,模型设备的生产率提高了77%,员工层面上的目标也得以实现。论文立足于企业实际,讨论、分析了实际操作中与TPM基本理论相一致和不一致的地方,以及在实施TPM过程中所遇到的困难和问题。通过分析案例以及实施TPM后的效果,总结了成功实施TPM的重要影响因素,并对S公司进一步推进TPM提出了几点建议。