目前,由于聚合物驱油技术的广泛应用,大庆油田普遍存在注聚井启动压力高、欠注现象。出现了注入井压力过高,使油水井之间不能建立有效压差,造成新增的套损井数较多;使注入溶液推进不均匀,为了保持注入速度,中、低渗透层聚驱时需要缩小井距,增加投资。虽然采取了压裂等增注措施,在一定程度上缓解了聚合物欠注与注入压力过高的矛盾,然而没有从根本上解决施工成本高、增注量低、有效期短等问题。研究开发具有污染小、成本低、有效期长的降压增注措施是具有十分重要的意义。本研究主要针对大庆注聚区油井在生产过程中带出现的注入压力过高和聚合物欠注的问题,通过对注聚区油井的堵塞原因进行分析和探讨的基础上,筛选有效氧化剂和研制适合高浓度注聚井化学增注剂。室内静态吸附实验表明,HPAM与砂粒表面具有吸附亲合力,随着HPAM浓度的升高HPAM分子在砂粒表面的吸附量也会随之增加直至达到吸附平衡;HPAM平均相对分子量越大,在砂粒表面吸附层越厚、吸附量也越大;不同浓度的化学增注剂的吸附量也随吸附时间的增长而加大,当浓度大于0.25%的化学增注剂在吸附时间超过40h时,均已达到饱和吸附量。经室内岩心模拟实验,在不同岩心渗透率及工作介质为不同浓度的中分HPAM、高分HPAM和超高分HPAM溶液条件下,经1PV氧化剂与1PV浓度为0.25%化学增注剂处理,后续注入5PV聚合物溶液后,降压幅度仍可达40%以上。同现场药剂相比,对于高分高浓度HPAM为工作介质的降压增注实验,化学增注剂的降压幅度要优于现场药剂。