Mn-Cu合金具有高阻尼性能,优良的强度和塑性等机械性能以及良好的加工性能,在减振降噪领域具有良好的发展前景。实现Mn-Cu合金与不锈钢的有效连接可进一步扩大Mn-Cu合金的应用范围。由于Mn-Cu合金与不锈钢的物理性能及化学成分的巨大差异,普通熔化焊接头中易形成脆性金属间化合物,恶化接头的力学性能。本文设计了低熔点的Cu-Mn基钎料,对钎料在430不锈钢表面的润湿性进行研究,后采用炉中钎焊和半固态钎焊进行Mn-Cu合金与430不锈钢的连接,研究钎焊工艺对接头微观组织和力学性能的影响。Cu-34Mn-6Ni-10Sn钎料的液相线温度为819°C,钎料由贫Sn的(Cu,Mn,Ni)固溶体和富Sn的(Cu,Mn,Ni)固溶体组成。钎料能较好的润湿430不锈钢,随着温度的升高和保温时间的延长,钎料在不锈钢表面的润湿角逐渐减小,润湿面积逐渐增加。Mn-Cu合金与不锈钢未紧固钎焊接头中,不锈钢与钎缝之间形成(Fe,Mn)扩散层,扩散层与钎缝界面处易开裂。钎缝中,富Sn固溶体分布在贫Sn固溶体的晶界。不锈钢元素向钎料中发生溶解,导致钎缝中靠近两侧母材的区域形成大量针状的Mn-Cr-Cu-Fe化合物。富Sn固溶体沿Mn-Cu合金的晶界渗透加速了合金溶解,钎缝中的Mn含量升高,钎缝出现宽化现象。未紧固接头的剪切强度最高为212 MPa,接头断裂在钎缝中心位置。镀Zn层减缓了不锈钢与钎料之间的扩散和溶解。Mn-Cu合金与镀Zn不锈钢钎焊接头中,不锈钢与钎缝之间的扩散层中Mn和Cu的含量下降,扩散层与钎缝界面处未出现开裂现象。钎缝中针状化合物的数量减少,富Sn固溶体的分布更加细密。富Sn固溶体沿Mn-Cu合金的晶界渗透深度减小,合金的溶解量减少。镀Zn接头剪切强度最高为266 MPa,接头主要断裂在钎缝中心位置,且断裂裂纹向靠近Mn-Cu合金侧的针状化合物分布区域扩展。790°C和800°C的半固态钎焊接头中,钎焊温度的降低抑制了母材与钎料之间的固液反应。不锈钢向钎料中的溶解程度降低,富Sn固溶体沿Mn-Cu合金的晶界渗透深度大幅减小。钎缝中的针状化合物数量明显减少。在810°C的钎焊接头中,不锈钢以及Mn-Cu合金的溶解导致钎缝中化合物的数量较多。半固态钎焊接头剪切强度约为230 MPa,接头主要断裂在钎缝中的针状化合物集中分布区域。