棉织物前处理工艺（退浆、精练和漂白）是纺织印染加工的重要工序。传统的前处理工艺一般在高温强碱下进行,使得废水的色度深、COD值高,而且会耗用大量能源和新鲜用水,给环境造成很大负担。因此,节能减排工艺成为前处理发展的必然趋势。采用双氧水活化剂可以实现棉织物在低温条件下进行漂白,能有效降低能耗。但是目前活化剂在工业上并没有得到广泛应用,并且不同类型活化体系的漂白机理没有得到充分证实。本课题采用了三种类型的双氧水活化剂:四乙酰乙二胺（TAED）、五乙酰葡萄糖（PAG）和市售的低温活化剂JML-2,分别研究它们与双氧水组成的漂白体系的浸漂工艺的漂白效果。同时采用荧光探针检测羟基自由基（OH·）的方法,探讨双氧水活化体系的漂白机理。采用生物可降解性好的多糖类物质PAG用于棉布的低温漂白活化剂,在纺织行业尚未有相关的研究。低温活化漂白工艺常用于间歇式的浸漂工艺,本课题还将双氧水活化剂应用到了机织物的轧堆工艺中进行尝试,希望将轧漂时的汽蒸工艺改为中温堆置工艺,有效降低能耗并减少印染前处理的工业用水和废水产生量,降低能耗和化学品用量。本课题首先研究了低温活化漂白浸漂工艺。通过研究TAED、PAG和JML-2三种低温活化剂的漂白工艺,以漂白白度作为主要指标,结合活化体系对双氧水分解率的影响,优化得到最佳漂白工艺:30%H₂O₂ 5 g/L,Na OH 2 g/L,PAG或TAED或JML-2 3 g/L,温度70℃,时间60 min。其次,本课题进一步探讨了双氧水活化剂体系的漂白机理,期望对新型活化剂的开发提供借鉴意义。将苯五甲酸（BA）作为荧光探针分别检测TAED/H₂O₂、PAG/H₂O₂和JML-2/H₂O₂三种活化体系中OH·的含量。结果表明,在相同的p H条件下,与没有添加活化剂的H₂O₂体系相比,活化剂TAED和PAG的加入可以显著提高其体系中的OH·浓度,TAED/H₂O₂体系和PAG/H₂O₂体系的OH·浓度分别大约提高了9倍、7倍,而JML-2/H₂O₂体系中的OH·浓度基本没有增加。结合OH·对棉织物白度和强力的影响,表明在TAED/H₂O₂和PAG/H₂O₂漂白体系中,OH·是非常重要的漂白物质,而OH·在JML-2/H₂O₂的漂白体系中促进漂白作用并不明显。最后,本课题研究了低温漂白活化体系的中温轧堆工艺。利用活化剂在较低温度下实现漂白的特点,将活化剂漂白工艺应用到长车机织物工艺中,为此开发了复合酶冷轧堆/双氧水活化剂中温堆置前处理工艺。通过复合酶对淀粉退浆率和果胶残余率的影响优化出复合酶冷轧堆工艺的配方:复合酶HD-100 6 g/L,渗透剂MP-2 2 g/L,冷轧堆时间10h,复合酶处理液的p H控制在7-8之间。棉织物经过复合酶处理后不经过水洗过程直接浸轧双氧水活化剂漂液,此免水洗工艺可以有效地节约工业用水和减少工艺步骤。再通过正交实验和单因素实验优化出双氧水活化剂高温堆制的最佳工艺为:100%H₂O₂ 15 g/L,活化剂JML-2 3 g/L,堆置温度85℃,堆置时间90-100 min。棉织物的漂白白度可达75.43,拉伸强力比常规汽蒸工艺提高约5%。此工艺中温（85℃）堆置取代了传统的汽蒸,有效地节约了能源,满足了前处理节能减排的要求。