在线材制品中,中低碳钢丝被广泛地应用于国民经济的各个领域。该类钢丝生产工艺相对较为简单,工厂在生产该类产品时要求有高的生产效率、较好的稳定性和高的成材率。为了达到以上目的,在生产实践中要求原材料线材具有较好的质量、选择好合适的拉拔工艺及其合理的润滑和冷却条件。本文对实际生产中中低碳钢在拉拔过程中发生的断裂情况进行了系统的成因分析,确定了影响中低碳钢丝拉拔性能的原因主要是原材料冶炼和热轧缺陷,其次是盘条预处理不当、润滑和冷却不好、拉拔工艺不合理。通过理论分析并结合实际生产经验,就造成钢丝拉拔断裂的原因提出了最佳生产工艺和原料要求。从而得出,通过优化冶炼、热轧生产工艺来提高原材料的质量;采用机械除鳞加涂硼砂涂层来预处理盘条;采用皂类润滑剂来进行润滑;采用拉丝卷筒循环水冷却,拉丝模具采用直接水冷方法来冷却,并对拉拔模参数提出合理化建议。以在不增加生产成本的基础上,提高中低碳钢丝的拉拔性能。