镁合金与聚乳酸（Mg/PLA）复合材料由于具有优异的力学性能、生物相容性好、可控降解等特性,同时克服了PLA强度不够、镁合金腐蚀速度过快等缺点。针对体内生理应力对可降解植入器械的降解行为有重要影响,本文采用热压工艺制备出镁合金丝材体积分数为20%的复合材料,并系统研究了模拟静、动态、分阶段生理应力环境中该复合材料的降解行为,并对复合材料的降解动力学进行了探讨,结论如下:无应力生理环境降解初期,提高浸泡液温度会促进复合材料聚乳酸基体和镁合金丝的降解,并且不同浸泡液温度下聚乳酸的降解行为符合阿伦尼乌斯方程,其水解活化能E_a为112KJ/mol,指前因子k₀为1.036×10¹⁷day^-1。复合材料弯曲强度与1/M_v满足线性关系,加速实验可以间接反映正常实验长时间降解后的复合材料弯曲强度变化。静态压应力会促进复合材料的降解,并且温度和静态压应力的协同作用比单一因素影响更大。不同温度浸泡液中复合材料聚乳酸基体降解行为符合阿伦尼乌斯方程,相较无应力作用,其活化能和指前因子更小,静态压应力1.0MPa作用下的E_a、k₀分别97.5kJ/mol和5.83×10¹⁴day^-1。无应力与静态压应力作用下,镁丝体积分数的增加都会提高聚乳酸水解活化能与指前因子。动态压应力会加速复合材料的降解,复合材料在37℃、频率1.0Hz和大小0.2 MPa的压应力作用下降解30天后弯曲强度、聚乳酸黏均分子量较无应力分别下降了8.2%、26.8%,失重率提高了61.3%,而增大动态应力频率同样会加速复合材料的降解。提高浸泡液温度,复合材料降解速度更快,在频率1.0Hz和大小0.2 MPa的压应力作用下复合材料在60℃下降解7天后弯曲强度、聚乳酸粘均分子量分别较37℃下的下降了89.1%和89.8%。降解初期,不同浸泡液温度和动态压应力作用下复合材料聚乳酸基体降解行为均符合阿伦尼乌斯方程。镁合金体积分数越大,复合材料弯曲强度剩余比越大,同时聚乳酸水解活化能与指前因子也越大,随着应力频率、压应力的增大,这种现象越明显。无应力作用下降解7天,20vol%镁丝含量的复合材料聚乳酸水解活化能和指前因子分别为112kJ/mol和1.036×10¹⁷day^-1,均高于10vol%镁丝含量。相比于静态压应力,在动态压应力作用下,降解7d后复合材料具有更小的弯曲强度剩余比,但其聚乳酸的水解活化能和指前因子更大,分别为105kJ/mol、1.17×10¹⁶day^-1。不同分阶段施载应力环境中Mg/PLA复合材料的降解行为变化规律不同。在整个21天降解周期内,相比于单一载荷作用,两种设定的分阶段应力作用下复合材料弯曲强度衰变速度、聚乳酸基体粘均分子量降解速度、失重率更低,其前期聚乳酸的水解速度k较低,而后期聚乳酸的水解速度k更高,这与分阶段应力作用下复合材料聚乳酸粘均分子量的变化规律一致。