楔横轧是一种高效的金属塑性成形新工艺和新方法，具有效率高、成本低、节材等优点。经过多年来的发展，已经成为一种应用广泛的轴类零件加工方法。利用楔横轧成形偏心轴可极大地提高生产效率，并降低后续加工成本。因此本文研究采用楔横轧技术轧制成形偏心轴，对偏心轴的生产具有重要的理论意义和实用价值。本文主要进行了以下工作：首先，通过分析楔横轧的轧制原理，提出应用两辊楔横轧技术轧制成形偏心轴，研究了偏心轴的成形方法。并以一类偏心轴为例设计了楔横轧模具，通过计算选取合理的工艺参数，建立了模具楔形的特殊曲线方程，同时完善楔横轧轧制偏心轴的模具设计理论。其次，基于MATLAB软件中的GUI模块设计图形图像交互界面，对楔形曲线轧制出的轧件形状进行了初步计算。分析了曲线方程中参数变化对轧件形状的影响，为后续的仿真提供有效数据。最后，利用DEFORM-3D软件建立有限元模型，对偏心轴类零件楔横轧成形的整个过程进行模拟计算。计算结果验证了模具设计的合理性以及所建立的楔形曲线的正确性。同时分析了成形过程中偏心轴在不同阶段横纵截面上应变分布及圆周上应力应变分布情况。对仿真结果还分析了偏心部分产生圆度误差的原因以及模具承受载荷情况，为楔横轧成形偏心轴模具设计制造提供理论依据。