随着钢包大型化以及炉外精炼技术的发展,为了适应冶炼工艺的需要,我国在滑动水口方面的研究和生产上取得了长足的发展。钢包作为盛装钢水的重要容器,在转炉与连铸间起着承上启下的关键作用。滑动水口是一种安装在钢包底部,用于钢流的开闭以及流量控制的功能性耐火材料,由上水口、上滑板、下滑板、下水口组成,其任务是将转炉钢水安全、正常的浇铸到连铸的中间包内。如果该部分发生漏钢,轻则影响钢水质量,重则引起铸机停断浇甚至人身伤害事故,既影响生产又威胁人员安全。热机械损蚀和热化学侵蚀是滑动水口损毁的两个主要机理,其中热机械损蚀是由于浇铸过程中滑动水口与高温钢水产生的巨大温差对滑板本体产生的热冲击作用,通过在基体中引入其它物质来降低耐火材料的弹性模量,或增加抗热应力断裂系数和龟裂应力阻力系数可以提高滑板的耐热冲击性;热化学侵蚀是由于滑板在使用过程中接触高温钢水和熔渣,从而发生一系列化学反应,一般存在Ca处理钢、高Mn钢、熔渣的化学侵蚀以及耐火材料本身所含物质的化学变化。此外,滑动水口损毁还有钢水冶炼、自身质量、水口机械、滑板安装操作、浇钢操作等多种因素的单独或共同影响。从近年事故类型看,常见的漏钢情况可归纳为三类,分别为上水口与上滑板间漏钢、滑板板面漏钢及下水口与下滑板间漏钢,主要原因有钢水质量影响、滑动水口质量、钢包机构变形、岗位操作失误等几大因素。结合现场发生的实际案例,针对不同的事故类型和原因,有针对性的制定了加强冶炼过程控制,稳定耐材质量,规范滑板装配及浇钢作业操作等控制措施,并据此完善了岗位操作规程,西北某钢厂滑动水口渗漏钢事故率明显降低,耐材成本控制稳定,现场安全风险也得到了有效降低。