自2000年起,我国各类铸件总产量即居世界各国的首位,2006年我国各类铸件产量更是达2089万吨,约占世界铸件总产量30%。铸造旧砂再生与有效利用(包括各种工业利用和综合利用)是落实我国可持续发展战略,尤其是实施绿色铸造工程的重要的一环。21世纪的今天,环境保护已从治理转为预防为先,即从源头上预先防止污染的产生。旧砂再生技术正是在此种情况下愈加显得格外的必要本文分析总结了利用振动旧砂再生技术的原理。振动旧砂再生技术属于干法旧砂再生中的一种,与其它再生方法比较,其优点在于其属于机械式再生方法,综合利用摩擦、撞击等手段去除附着在砂粒表面的各种膜。振动再生旧砂的过程中在去除砂粒附着膜的同时不会伤害到砂粒自身的主体,避免产生有害气体,减少环境污染。本文对国内外采用振动方法再生铸造旧砂的技术进行了深入而广泛的总结,分析了国内外利用振动技术再生铸造旧砂的各种设备的机理及特点。利用我实验室已设计制造完成的单筒振动再生机进行了初步的试验,再生处理云南某内燃机厂粘土混合旧砂。从再生结果中得出,该单筒振动再生机可以起到初步再生旧砂的作用,去泥率可以达到15%左右,但该机存在效率偏低的不足。在总结分析以往试验数据的基础上,结合国内国外各种先进的振动再生旧砂设备的原理及优点后,作者设计了双筒双振源振动旧砂再生机该机的特点有：①采用双筒体结构,其目的是减少设备的占地面积,增加了设备的容积；②采用了双振源结构,除筒体筒壁是一个振源,筒体中心也存在一个振源,这样的结构可以消除砂体的中心惰性区；③筒体采用正六边形结构,提高筒壁对砂体的作用力效率；④电动机与振动筒体间相分离,减少了电动机的自重,提高再生机效率；⑤在筒体振动的同时,利用风能将脱落的砂粒表面附着膜去除；⑥采用一定规格的铁板作为介质,增加砂粒表面的摩擦力。应用该振动再生机对云南某内燃机厂所废弃的粘土树脂混合旧砂进行了再生处理。通过对振动时间、电动机频率、介质比例以及偏心块间角度的调整,进行多组试验从而分析各个因子对再生效果的影响。通过一系列再生旧砂的试验后,测试结果表明影响振动再生机再生旧砂效果的因子从大至小分别为：偏心块角度、介质比例、时间和电动机频率。再生旧砂的去泥率可以达到50%左右,同时,通过对粒度分布的测试,再生砂的粒度分布与再生之前旧砂的粒度分布同为55/100,说明通过该再生机再生旧砂不会损害到砂粒的主体,没有使砂粒破碎。通过体视显微镜观察旧砂与再生砂的形貌发现,再生砂较之旧砂的圆整度更好,有利于铸造。