随着“西气东输”工程的快速推进,我国油气管线的建设进入了高速发展时期。由于需要将管线钢通过焊丝焊接成管道,才能达到输油、输气的服役条件。因此,管线钢的发展对管道用焊接材料的质量提出了更高的要求。为此,首钢开发H08SG焊丝用钢,为打破国际垄断焊丝市场,降低制管行业制造成本,具有巨大的社会效益。设计了两种合金系共四组焊丝。按设计的焊丝钢成分,采用真空感应炉冶炼,经过扒皮、锻造、轧制、热处理、拔丝等工序,加工成试验焊丝。采用不同焊剂相配合,进行了焊接试验,对熔敷金属的微观组织进行了观察,并对其力学性能进行了测试。试验结果表明,所设计的焊丝焊接后得到以针状铁素体为主含有少量先共析铁素体的焊缝组织,这种组织具有良好的强韧性配合,能够满足西部管线的焊接要求。现行工艺可顺利生产H08SG钢种,炼成率达到100%。生产的H08SG成分控制在较窄的波动范围内,盘条平均P含量为0.0075%,平均S含量为0.0066%。通过焊剂匹配试验,H08SG焊丝与CHF101焊剂匹配,可以获得焊缝冲击韧性的最佳化。采用H08SG焊丝焊接X60管线钢,焊接接头拉伸试样全都断在母材,抗拉强度为510-535MPa;正弯、反弯均为180°完好;焊接接头强度适宜,塑性优良。对接接头刚性拘束焊接裂纹试验,分别在夏季环境(温度32℃、相对湿度75%)和冬季环境(温度0℃)条件下,采取不预热方式焊接,对接接头的表面裂纹率、断面裂纹率、根部裂纹率均为0。表明采用所研制的H08SG焊丝焊接首钢试制的X60管线钢焊接冷裂纹敏感性很低。对工业试制H08SG焊丝经过焊接熔敷金属试验考核,H08SG焊丝配CHF101焊剂,采用单丝埋弧焊和双丝埋弧焊焊接X60管线钢,各项性能完全满足西气东输对钢管焊接接头的技术要求和使用要求。