本实验应用氧化物法制备了高功率复合YGdAlIG系列微波柘榴石铁氧体，对影响其性能参数的因素作了研究。实验结果表明，微量Mn（0.04～0.12）的加入可以有效降低材料的介电损耗，而且可以提高剩磁比，并在一定的范围（＞0.08）内使M_s稍有增加；通过Al的取代可以显著降低材料的饱和磁化强度M_s，每0.1molAl³⁺取代0.1molFe³⁺的材料使M_s约减小4KA／m，但Al的取代也会使居里温度有所下降。通过Gd含量的增加可以提高材料的温度稳定性，得到M_s的温度系数绝对值接近2×10^-3（1／℃）的YIG材料。Co的加入使得微波铁氧体的自旋波线宽ΔH_K增加，从而使材料适用于较高的功率。Co的加入还可以提高剩磁比。球磨工艺对材料的性能影响很重要，用乙醇+丙酮作为球磨分散介质，能有效改善材料的介电性能。普通烧结条件下，实验的最佳烧结温度在1460℃-1470℃左右。热压烧结可以提高材料的致密度，使材料的气孔率减小到2％以下。实验还采用溶胶凝胶法制备了YIG微粉，对凝胶的制备过程以及热处理工艺也进行了分析与探讨。材料应用于S波段移相器进行测试，插入损耗＜1.5dB，反向隔离＞20dB，平均功率＞180W。