焊接是工程建设中的重要加工工艺方法,更是安装施工中总体质量的关键技术之一。随着钢结构在高层建筑中的大量应用,中厚板自动板横焊工艺成为其制造,安装过程中举足轻重的关键技术之一。由于自动焊接无法像手工焊接一样,可以依靠人的经验随时调节某些焊接参数,保证焊接质量,所以对自动焊接的工艺参数的设定尤其严格。因此,采用何种方法,可以选择合理的焊接工艺参数,是保证高效率高质量自动焊接的关键技术。本文应用了两种方法对中厚板自动横焊工艺参数的选取进行了研究。第一种方法针对焊接热输入对焊接温度场的重要影响作用,利用焊接热输入的计算公式,通过计算焊缝填充过程中输入的热量值来指导工艺参数的选取。第二种方法应用数值模拟技术,通过ANSYS有限元热分析软件,建立了非对称单边V型坡口的多层多道横焊温度场模型。通过对焊接模型的瞬态温度场分布进行计算,对比焊接接头不同位置节点的热循环曲线与焊接CCT图,进行组织预测。反推以上过程,可得到新的工艺参数优化办法:工艺参数选取—数值模拟—组织预测—焊接工艺参数优化。从而达到有效控制焊接热输入,获得具有良好焊缝组织的目的。本论文进行了25mm厚的D32钢板的自动横焊工艺参数的选取。在大量实验的基础上,利用MATLAB软件,对本实验条件下的熔敷率计算公式进行了回归分析,得出了新的公式。并利用ANSYS软件建立了横焊模型,该模型考虑了焊接过程中热辐射、热传导、相变潜热以及横焊位置对温度场的影响,应用了单元生死技术模拟焊道填充。最终利用数值模拟结果和焊接CCT图,对焊缝和热影响区的组织进行了预测,并最终通过实验验证了组织预测的正确性。