随着科技与经济的迅速发展,单一材料不能完全满足现在社会对产品综合性能的要求,因此采用异种金属进行复合制备多功能复合材料具有重要的研究意义。本文通过冷轧复合方法制备了铜／铝锌合金复合带,对扩散退火过程中铜、铝锌合金组元间的界面反应、化合物形成与生长规律以及界面结合的力学性能进行分析,研究了热处理制度及锌元素对界面层的影响。文章研究了不同热处理制度下,铜／铝锌合金复合界面的生长行为,对界面化合物的形成与生长进行了探讨与研究,发现：(1)铜铝复合带界面层的生长速度随温度的升高而加快。随保温时间的延长,界面金属间化合物相的生长过程为：孕育期→岛状新相区形核、生长→新相区沿界面连接成片→新相区沿垂直于界面生长；(2)在界面处首先形成CuAl2相,这是因为铜原子在铝中的扩散速度远大于铝原子在铜中的扩散速度,在铝基体处首先形成属间化合物相,然后在铜侧形成Cu9Al4相,最后在CuAl2和Cu9Al4相之间形成CuAl相,随保温温度的升高,Cu9Al4相的生长速度快于CuAl2相。文章研究了铝基板中锌含量的变化对复合后界面组织及结合强度的影响规律,发现锌元素的加入一方面细化了复合界面处的晶粒,界面处晶界增多,促进了界面元素的扩散运动,一方面降低了铜、铝元素的扩散激活能,促进了铜铝元素的相互扩散。在较低温度时,促进界面达到冶金结合,对复合界面结合强度具有有利影响,在温度较高时则会造成界面金属间化合物相的快速生长,严重恶化复合强度。当铝基板中锌含量一定时,在300℃保温1h后获得的界面结合强度最高。在较低温度(200℃、300℃)下保温时,随基板中锌含量的升高,界面结合强度升高,在保温温度较高(400℃、500℃),时间较长时,界面结合强度降低,并且铝基板中锌含量越高,界面结合强度降低的越快。在铝侧过渡区发现,距离中间层越近,显微硬度越低,而在铜侧过渡区发现,距离中间层越近显微硬度越高,这是因为：(1)铝基体近界面层处含锌量随扩散的进行而降低,总的晶格畸变减弱,所以硬度值降低；(2)铜侧离中间层越近,铝原子以及锌原子向铜侧扩散,形成的铜铝锌固溶体,晶格畸变严重,硬度值升高。