随着科学技术的进步和经济的持续发展,电力需求更是突飞猛进,汽轮机作为装备制造业中推动电力工业发展的原动机,在保障电力供应方面发挥着重要的作用,关系着国家能源安全和国民经济命脉,正在向高参数、高效率、超临界方向迈进,实现跨跃式的发展。本文从我国装备制造业现状入手,在对精益生产和价值流图析技术等相关理论进行研究的基础上,以TF汽轮机厂2014年订单量最大的产品CHK等级电站汽轮机高中压转子为研究对象。首先,对CHK等级电站汽轮机高中压转子的物料流、信息流等相关现状数据进行收集后应用Microsoft Visio 2003绘制出转子生产的价值流现状图,根据价值流现状图并结合转子生产现场,对转子生产流程、设备布局、物流路线、瓶颈工序等进行分析,找出转子在生产过程中的非增值环节。其次,以现场精细化管理、拉动式生产、均衡生产、准时化物流等精益生产理论为指导对改进方案进行研究。最后,在应用Plant Simulation仿真软件对改进方案进行仿真试验的基础上绘制出未来价值流图,并在不增加固定投资的条件下对即将投入生产的CHK等级电站汽轮机高中压转子实施改进方案后,增值时间缩短了71h,非增值时间缩短了28天,搬运距离缩短了1756m,增值比增加了4.48%,证明应用价值流图析技术对汽轮机高中压转子生产进行精益分析具有良好的实用价值。通过本文的研究发现,价值流图析技术在大量重复生产企业应用的比较成熟,但是目前国内外对价值流图析技术在以汽轮机生产为代表的单件工程式生产企业中的研究案例还比较少,对精益生产在单件工程式生产企业在生产布局、生产周期、搬运距离等方面的实施效果进行分析的研究案例也比较少。所以,在以汽轮机生产为代表的单件工程式生产企业应用价值流图析技术进行精益分析具有较高的理论研究意义和较强的实际应用价值。