近年来，激光沉积技术作为激光材料强化技术和3D打印技术的基础，受到了广泛的关注，并逐步发展成为新型主流的表面改性技术被广泛应用于生产实际中。激光沉积的主要优势在于成本低效率高的表面改性，并可以精准控制涂层的厚度和位置，提高部件综合性能的目的。但由于加工过程速度过快，不能充分完成金属冶金过程，激光沉积层容易产生冶金缺陷，如大量气孔，不均匀组织甚至开裂，降低了材料的性能和零件的质量。　　消除这些缺陷往往不能通过调整工艺参数和后续热处理来实现，为后续加工增加难度甚至不能使用。本文使用304不锈钢作为激光沉积基材，采用高功率CO2激光作为热源。在激光沉积过程中外加不同条件的旋转磁场，将Fe106+5%质量分数镍包碳化钨粉末利用预置粉末的方式，制成涂层以研究磁场对激光沉积工艺的影响规律。在激光功率P=2.5kW，扫描速度v=0.3m/min的参数下，采用积分镜将圆光斑转换为10×2mm的宽带光斑，得到10mm左右的宽带沉积层。不同磁场条件下铁基沉积层研究结果表明：　　（1）施加旋转磁场对激光沉积过程进行辅助，可以提升铁基涂层表面质量和铺展性，并可以显著的降低铁基涂层的裂纹、气孔等缺陷，降低涂层表面波纹度和粗糙度。涂层表面质量会随磁场强度和转速的增加而提升。　　（2）磁场辅助激光沉积Fe106+5%镍包碳化钨涂层的过程中，促进了涂层微观上的细化晶粒和匀质效应。在磁场强度和转速较高的条件下，涂层晶粒细化现象更明显，显微硬度较无磁场涂层也有明显提高。　　（3）施加旋转磁场对激光沉积过程进行辅助，相比于无磁场涂层，涂层的耐腐蚀性能和耐磨损性能会随磁场强度和转速的提高而提升。　　（4）在本实验可实现的条件下，磁场强度B=70mT，磁场转速v=600r/min时激光沉积层质量最优。相比于无磁场条件涂层，表面粗糙度降低37%；硬度达到825HV，提升18%；耐蚀性提升44%；耐磨性提升75%。