供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,VMI)模式是在供应链集成管理理念的基础上,上下游企业以获得最低成本为目的,在框架协议的作用下由供应商管理库存的新型的库存管理策略。VMI模式打破了供应链管理中各自为政的局面,从供应链管理的整体角度出发,整合优化整体供应链管理流程,实现供应链的集成管理。一般情况下,VMI能为下游企业带来收益,但对于供应商来说,其效果却是不一定的。本文从供应商的VMI管理实践出发,以A企业的VMI实施为研究对象,在对A企业的基本情况作过介绍后,分析了A企业的客户群体及提出VMI的真正原因---优化库存管理,减少资金占用,满足生产节拍;分析了A企业实施VMI的动因,VMI给A企业所带来的机遇。然后在此基础上,呈现了VMI实施方案的制定,实施的前期准备,实施的运作过程和保障措施,并描述了VMI在SAP-ERP系统中的运用和操作方法,构建了一个完整的VMI实施过程。VMI实施方案处于不断优化的过程中。随着A公司的业务发展,客户的需求不同,也会定制化不同的实施方案。最后,通过对A公司VMI实施过程中的一些问题进行整理,分析其产生的主要原因,指出规范内部运营管理,优化内外部流程是解决当前问题的途径;从供应商VMI管理的角度,文章对A公司VMI运作中存在潜在风险进行了分析,并得出可通过加强信息沟通,协同预测等措施来对VMI进行进一步的改进,发挥VMI更大效用。文章的结尾是对研究的全过程进行总结,总结了A公司VMI应用和发展过程中的大体思路,并指出了下一步的研究方向。研究结果表明,A企业通过应用VMI的管理模式,实现了供应中的及时交付和快速响应,与客户的关系进一步加强,减少了供应链的总成本。但A企业的运营过程还存在很多问题有待解决,有些情况下也造成了成本的增加。要与客户建立一种共赢的合作关系,A公司在VMI管理上还需要进行进一步的流程优化,各环节加强协作,实现共赢。A公司是一家中型的元器件企业,信息化程度高,与客户合作紧密,客户的管理层次也相对较高,在国内的VMI实施中具有一定的代表。因此,A公司的实施经验可为同类企业实施VMI提供借鉴。