本文以奥托公司白车身焊装生产线项目中自动焊枪交流为案例,以项目管理进度计划及控制,风险项等相关理论为基础。通过对生产线中自动焊枪交流模块为研究,结合其工作本身的特点,采用相关管理的方法,分析找出自动焊枪交流时出现问题的原因,从而得出解决问题的办法和工具,达到规范、优化自动焊枪交流过程。首先,介绍了大连奥托股份有限公司的概况,汽车白车身焊装生产线的相关定义,整个焊装生产线的工艺介绍及使用主要设备。介绍了奥托公司目前自动焊枪交流进度的现状及目前项目中遇到的进度管理问题,自动焊枪设备交流周期拖期导致项目整体拖期,设备交流周期拖期导致后续节点无法满足,焊枪方案变动导致工作计划变更与反复返工等典型问题的描述,阐述了由于自动焊枪进度管理产生的问题所导致的项目现场安装,影响波及周边设备,同时也对主机厂的信任度及团队的士气业绩考评造成不好的影响。其次,收集了项目进度管理的理论及发展现状,介绍了进度管理的典型方法,通过人、机、料、发、环等不同角度分析了影响自动焊枪进度的因素,针对主要成因进行了分析。最后,根据学习到的项目管理方法,对自动焊枪交流模块提出了改善策略及方法。对于项目焊枪进度计划,需定制二级计划、明确里程碑以保证实时按计划进展,对自动焊枪交流进度的流程进行优化,增加设立关键节点,保证缩短焊枪交流的流程及顺利开展交流的保障,建立自动焊枪交流风险项档案和经验萃取文档,每个项目逐一进行排查。在沟通方面设置制定文件模版及交流规范流程,保证主机厂、线体商、供应商的问题共享。从而达到保证自动焊枪进度交流进程及质量,在努力缩短自动焊枪交流时间的同时也节省员工的工时及设计成本,达到良好的控制自动焊枪交流模块的进度管理。