钛合金球形气瓶是导弹武器系统中姿态调整的重要部件,其性能的优劣直接关系到型号产品的精度。随着导弹武器系统向大射程、高马赫数、高机动性、轻质化、高精度方向发展,对其也相应提出更高要求。在保证质量的前提下,如何经济、高效制造出钛合金球形气瓶,具有长远的战略研究意义。本文主要通过厚度为7.5mm的钛合金试板,对钛合金球形气瓶采用自动钨极氩弧焊成型的各个环节进行系统分析和研究。在系统分析后,结合工厂实际,设计出具有正反面焊缝气体保护装置的焊接工装,同时采用厚度为7.5mm的钛合金试板进行工艺方法的焊接试验,初步确定了产品坡口采用U型坡口、半球体两端增加厚度0.8mm、焊接成型参数:焊接电流:275A-285A;电弧电压:10V～11V;焊接速度:135mm/min-140 mm/min;焊枪保护气体流量:16L/min;正面保护气体流量:24 L/min;反面保护气体流量:9 L/min的焊接工艺方法。为巩固验证试验结果,再次采用工艺气瓶及钛合金半球体进行了焊接试验,在经过相应的无损检测及机械性能检测后,充分证明钛合金球形气瓶采用自动钨极氩弧焊成型方案的可行性。