近几年来,国内汽车制造业及其他制造行业掀起了一股学习精益化生产的热潮,通过企业内外培训、生产现场实施、同行业比较交流等形式,精益化生产在我国已经生根发芽,如火如荼地进行。但是,汽车零配件行业在生产现场推行精益化的过程中,常常会发现许多问题的根源并不一定在现场而是在“现场之上”,即上游端,诸如产品设计不合理、生产流程不适用或过时等问题。另外,市场竞争的加剧以及消费者对于汽车安全性和价格要求的日趋理性,迫使汽车零配件制造商不断进行技术改进、降低成本。在此背景下,如何将精益思想的原则运用在产品开发环节,使得产品在进入生产环节以前就开始降低成本、缩短产品开发周期、快速响应客户需求,就变得尤为重要了。本文对德尔福派克电气系统有限公司的产品开发流程进行分析,找出产品开发过程中存在的主要问题,结合精益思想的原则：连续的价值流、节拍、拉动、持续改进等对主要问题提出具体的改进措施和如何采取措施的具体方法；并通过公司内部的实际案例分析从质量、数量和成本的角度具体阐述运用精益原则所进行的产品开发过程。将精益原则运用到产品开发整个过程可以达到缩短产品开发周期、降低产品开发成本、提高产品设计质量的目的。同时,希望能够为同类的生产企业提供借鉴经验。