注塑模具成型零件工作尺寸直接影响塑件的尺寸精度和模具使用寿命,因此,成型零件工作尺寸的计算是设计注塑模具的重要环节。从事注塑成型加工领域研究的科研人员一直在努力研究注塑模具成型零件工作尺寸的计算方法及注塑制品收缩特性,以便指导注塑模具设计、缩短注塑模具制造周期。 目前,有关注塑模具成型零件工作尺寸的算法很多,但是实际上各模具设计制造单位并不都是按照相关手册、文献中的有关算法进行注塑模具设计与制造的。这就体现出了在注塑模具成型零件工作尺寸计算方面,理论与实际不一致的问题。为了探明原因,本课题对目前比较混乱的注塑模具成型零件工作尺寸计算方法进行比较分析,在注塑制品的尺寸精度满足要求的前提下,提出中差法是一种既简捷又准确的成型零件工作尺寸计算方法。文中给出了对比各算法的算例。 同时,本课题开发了注塑模具成型零件工作尺寸计算模块,实现了注塑模具成型零件工作尺寸计算机辅助计算。注塑模具成型零件工作尺寸计算模块包含十种注塑模具成型零件工作尺寸计算方法,并且可以对计算结果进行超差分析。注塑模具成型零件工作尺寸计算模块对注塑模具设计及注塑制品的生产具有指导意义和实用价值。 最后,本课题针对一些常见典型几何形状(方形、凸形、凹形、扇形)塑件的收缩特性进行了理论与试验的研究。通过试验得出塑件向心收缩以及扇形塑件注塑成型后角度增大的规律。另外,通过试验还得出注塑工艺条件对几种典型塑件尺寸变化趋势的影响规律。常见典型几何形状塑件收缩特性的研究,对此类典型几何形状塑件对应的成型零件工作尺寸计算有着重要的指导意义。