合金结构钢30CrMo因其具有良好的力学性能而在石油化工、机械制造、刀具模具等工业领域得到了广泛的应用。已有研究表明,与传统热连轧工艺相比,采用CSP工艺生产的30CrMo带钢在表面脱碳、成分偏析、组织性能稳定性等方面具有明显的优势。然而,对于30CrMo钢而言,其最终的使用性能往往取决于热处理工艺。基于此,本文以CSP工艺生产的30CrMo热轧带钢为研究对象,系统研究了其在不同热处理工艺条件下组织和性能的变化规律,为其热处理工艺的制定提供了理论依据。对CSP热轧30CrMo带钢淬火工艺的研究表明:试验钢初始组织由细小均匀的珠光体和铁素体组成。在再加热过程中,初始组织奥氏体化,且随着淬火温度的升高以及保温时间的延长,奥氏体晶粒不断长大,其奥氏体长大动力学模型为D=392189.3exp(-1.02×105/RT)t0.031;经水淬或油淬后均得到马氏体组织,但不同工艺条件下马氏体的类型、尺寸和力学性能不同。当淬火温度较低且保温时间较短时,基体中的马氏体组织主要由板条马氏体和片状马氏体组成。随着淬火温度的升高以及保温时间的延长,片状马氏体的含量逐渐减少,板条马氏体的含量不断增加,尺寸增大,强度和硬度值下降。不同加热工艺下经油淬后的屈服强度可表示为:σs=-4050.4+16272.2d-1/2;对CSP热轧30CrMo带钢在淬火保温阶段脱碳行为的研究表明:脱碳层厚度随淬火温度的升高和保温时间的延长逐渐增大,但是在1000-1200℃时脱碳层厚度先减小后增大,并建立了脱碳层厚度变化的数学模型;对CSP热轧30CrMo带钢回火工艺的研究表明:随着回火温度升高和时间延长,马氏体回复加剧,亚结构粗化,450℃时界面开始有渗碳体析出,强度值和硬度值逐渐降低,断后伸长率增大,在5h出现二次硬化现象;综上所述,对于本文中所研究的CSP热轧30CrMo带钢而言,其最佳的热处理工艺为淬火温度860-900℃、保温15 min、油淬后在400-500℃的范围内回火5h。