随着热轧技术的不断发展，用户对宽度控制精度的需求不断提高。调宽技术作为连铸和连轧的中间环节，在整个轧制生产线上起着重要的作用。其中调宽压力机调宽为主要的调宽设备，在不改变连铸坯宽度的前提下扩展产品宽度规格，对于减少设备投资，节约资金和能源起到了良好作用。　　本文首先查阅了国内外相关文献，对关于板坯调宽技术的现状做了综合评述，在弹塑性有限元的基本理论的基础上，针对首钢京唐1580mm热轧线的调宽压力机侧压过程，采用大型商业有限元软件ANSYS/LS-DYNA的热力耦合模块模拟了板坯侧压的全过程。主要工作和研究成果如下:　　(1)针对SP调宽古城，采用ANSYS/LS-DYNA开展了大量热力耦合模拟计算，将现场实测数据与模拟计算结果进行比较，结果表明用本文建立的模型模拟计算具有较高的可靠性;　　(2)分析了各影响因素对板材截面的狗骨高度和轧制力的影响。在稳态侧压区内，板材截面的“狗骨”高度峰值与板坯厚度、模块倾角和板坯初始温度均呈正比，与板坯宽度和材料的屈服强度呈反比;最大轧制力与板坯侧压量、板坯宽度、板坯厚度、板坯送进量和材质的屈服强度呈正比，与模块倾角和板坯初始温度呈反比;　　(3)针对调宽过程的轧件温度场进行了简单分析。结果表明侧压过程中，板材边部温度最低，芯部温度最高。板坯头部温降最小和板坯边部温降最大，且随着板坯侧压量的增加，温降加剧。　　(4)通过模拟计算将立辊调宽和调宽压力机调宽进行对比，更直观的得出二者的优缺点;　　(5)分析了板坯头部失宽和主要影响因素，通过对短行程过程的模拟计算，可以看出SP短行程技术能有效的减小头部失宽现象，进而减少切损，提高生产率。