论文针对铝-钢异种金属焊接过程中铝和钢物化差异性大，导致传统的焊接工艺易在两种金属界面生成脆性金属间化合物，破坏接头连接强度的难题，充分利用激光具有焊接速度快、热输入可控和焊接变形小等优点，以及填粉焊过程中粉末成分易于配比的特性的特性，提出了对铝-钢异种金属激光填粉焊接技术。　　本文首先以10mm厚5083铝合金为试验对象，采用激光填粉焊接系统对其进行焊接试验，研究了不同功率和送粉量对焊缝形貌和激光利用率的影响，并利用CFD仿真软件Fluent16.0对金属粉末颗粒的流场形貌进行数值模拟。以1.5mm厚2024铝合金和1mm厚08Al钢为试验对象，通过不同功率、激光偏移量和送粉量等工艺参数下获得的焊缝形貌、力学性能、润湿铺展性和金属间化合物厚度的研究结果，得到了最优的焊接工艺参数；通过对最优工艺参数条件下铝-钢界面金属间化物的元素分布和物相组成进行分析，建立铝-钢界面金属间化合物的形成机理；再此基础上，通过在钎剂中添加不同含量的锌粉、铜粉和钒粉，研究合金元素对金属间化合物组织和性能的影响。　　在金属粉末颗粒的外流场形貌数值模拟和研究不同送粉量对激光利用率的影响中发现，随着送粉量的增加，粉末汇聚的浓度增加，粉末颗粒之间的间隙减小，母材对激光的利用率呈先增加后减小的趋势。　　铝-钢异种金属焊接试验结果表明，在最优工艺参数下焊缝表面成形质量和接头的力学性能最好，在铝-钢界面处生成含有FeAl、Fe2Al5和Fe4Al13的Al-Fe化合物；在钎剂中添加不同含量的锌粉、铜粉和钒粉，焊缝的力学性能均得到提高；Zn分别与Al-Fe化合物和Al发生反应分别生成Al-Fe-Zn三元化合物Fe2Al5Zn0.4和Al-Zn化合物Al0.403Zn0.597，抑制了Al-Fe化合物的产生；Cu与Fe-Al化合物发生反应生成Al2Cu，同时Cu在扩散过程中占据Fe2Al5晶格中空位节点，阻塞了Fe原子和Al原子的扩散通道，在一定程度上抑制了Fe-Al化合物的生长和长大；V分别与Fe-Al化合物和Al发生反应生成AlFe2V和Al3V，抑制Fe-Al化合物的产生和生长。