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本论文以提高模具企业的设计效率为目的，综合研究了基于SolidWorks的精密级进模CAD系统PPDCS的开发，重点分析了系统的工艺设计特点与交互式工艺设计的实现方法，同时对级进模CAD系统基于特征的产品模型与“自顶向下”的结构设计进行了探讨。 第一章介绍论文选题背景，也即开发这一精密级进模计算机辅助设计系统的目的；介绍了级进模CAD系统发展状况与开发技术，总结目前级进模CAD系统的存在问题与发展趋势；从系统全局出发，概要介绍了系统应用中的关键技术。 第二章首先介绍多工位级进模的特点与设计的内容。分析模具CAD系统开发的两种形式，阐述运用二次开发方式进行系统开发的理由，并介绍了系统开发的支撑软件SolidWorks的特点及所提供二次开发接口(API)，由此提出基于COM技术的PPDCS系统的结构框架。 第三章主要分析CAD系统中产品几何造型方法与特点，基于特征造型方法研究现状及特点以及基于特征技术的级进模CAD系统；提出本系统中的产品模型建立方法；分析SolidWorks所采用的特征设计方法。 第四章介绍CAD系统中产品工艺设计内容及实现。在这一章里将介绍工艺设计子系统内的三个模块：工艺性分析、毛坯排样、条料排样。根据本系统处理对象—IC引线框架类零件的特点以及企业的需求，主要用交互方式实现了工艺设计，并提出了基于优化准则的级进模工步设计算法。 第五章研究了系统结构设计与零件设计的实现方式，重点分析自顶向下设计方法在级进模结构设计中的应用；并根据工艺分析系统的特征环几何信息来设计凸凹模零件，实现工作区零件的快速设计。 第六章通过一个具体的引线框架零件设计实例展示工艺设计系统中各个模块的执行过程与结果。同时还对PPDCS系统中的数据进行分类，并按照数据类型提出相应的处理方法。 第七章是全文的总结，本章从设计、使用方面讨论本系统产品模型建立与工艺设计的特点；并对精密级进模CAD系统开发进行展望。