本文研究的某胶带制造车间,其主要产品A自2009年9月投产以来,制造成本高居不下,为了优化制造成本,车间从2010年开始结合自身生产情况运用精益生产理论对生产过程包括工艺、操作、布局、精益生产文化构建等方面进行了积极有效的改善,取得良好的效果,极大的降低了制造成本,揭示了制造型企业推行精益生产的可实践性和必要性。本文在概述企业里制造成本控制与精益生产的相关理论基础上,分析了作为研究对象的某胶带制造车间的生产运作情况及主要产品A的制造成本构成,在与美国及日本同等车间同系列产品的制造成本对比之后,提出了优化制造成本的问题,通过对目前制造现状的价值流图分析指出了目前生产存在的主要问题,并应用精益生产的理论提出了对工序一、工序二进行有针对性的精益化生产改善的具体方案,并进一步提出了构建车间精益生产文化的方案加强精益生产系统化及可持续性。论文的最后对车间精益化改善的几个项目实施情况及成本优化的结果进行了总结,并针对本次论文主要研究内容进行了总结,最后对车间的今后精益生产运作更进一步提升的方向进行了展望。本文的研究对制造型企业在应用和推行精益生产的初级阶段具有一定的参考价值和借鉴作用,对一般企业的精益生产的推行也具有一定的理论价值和方法指导作用。