电弧炉炼钢已有近百年的历史,最近30年来发展尤为迅速。在超高功率电弧炉炼钢技术的思想指导下,工艺、装备、供电、节能、原料等各方面技术都有许多进步和发展,电弧炉炼钢的生产效率提高了数倍。我国近年来电弧炉炼钢技术发展迅速,部分电弧炉的技术经济指标已经达到了国际水平,但与发达国家的先进水平相比还有很大差距。我国人口众多,资源紧张,节能降耗是电弧炉生产技术发展的必然趋势。因此,要对电弧炉炼钢的能量节约和利用进行深入研究。本文是以陕西富平中冶陕压重工设备有限公司为依托,进行的电弧炉炼钢节能技术的研究。在总结国内其他企业经验的基础上,以中冶陕压重工设备有限公司50吨电弧炉生产实践基础,对电弧炉炼钢工艺及能量利用进行了较为系统的研究。主要讨论以下节能技术,并经过对数据的数学模型分析计算,得出生产应用成果。(1)优化供电制度和操作；本部分主要通过两方面实际研究,分别是缩短电抗器投入时间以及制定合理的用电规范。在缩短电抗器投入时间部分,经过建立数学模型,得出电抗投入时间与耗电量之间的关系。从而得出电抗器投入的最合理时间。在制定合理的用电规范方面,在保证电炉现行工艺及不降低钢质量与炉衬寿命的条件下,获得最低的电能消耗和最短的熔炼时间的用电规范。(2)熔化期供氧加碳技术；利用电弧炉内的氧化反应热,在电弧炉通电15～20分钟后开始向红热的废钢或半熔融的部位吹氧。利用氧气燃烧时氧化反应发出的热,将氧气折算为电能,从而达到节约电能的目的。(3)废钢预热技术；利用电弧炉排放出的高温烟气对即将入炉的废钢进行预热。一方面减少了炉气带走的热量损失。另一方面,使入炉废钢具有一定的温度,缩短熔化期时间,从而达到节约电能的目的。