本文以110tLF精炼钢包为原型,基于相似原理建立了1：5的钢包底吹氩的物理模拟系统,考察了吹氩量对流动特性、混合和传质的影响规律,研究分析了渣的厚度、黏度以及熔池深度对钢包裸露面和卷渣的影响,同时对精炼过程钢包内夹杂物的去除进行了研究。利用数值模拟的方法,分析了LF底吹氩过程中钢液的流动行为,并计算了吹氩量对合金混匀时间的影响。本文获得的主要结论如下：(1)LF底吹氩精炼过程中,供气量与混匀时间关系曲线上存在一拐点,吹氩量小于250NL/min时,随着吹氩量的增加,混匀时间迅速变短,而气量大于250NL/min,混匀时间随供气量变化不明显。出钢过程吹氩量对混匀效果影响不明显。(2)物理模拟结果表明：在相同的条件下,顶渣越厚,裸露面越小；小气量下(<200NL/min),熔池越深,裸露面越小,在大气量下,熔池越深,裸露面越大；在相同的条件下,黏度增大,裸露面减小。临界卷渣实验表明：渣层越厚,越易卷渣；黏度降低,越易卷渣；熔池越浅,越易卷渣。(3)LF精炼钢包内夹杂物模拟实验表明：夹杂物的去除主要发生在吹气后的前8分钟内,且0-4min时间段内夹杂物去除最快,去除率最大为25%；吹至第7个4min,夹杂物的去除率均小于5%,延长吹气时间效果不大。夹杂物去除的最佳吹氩量为50NL/min,夹杂物最高去除率为75%。(4)数学模拟结果表明：偏心底吹会形成一大一小两个循环流,小循环流比大循环流剧烈；循环中心约在0.75H-0.80H(H为钢包中钢液的深度)之间,不同吹气量下循环中心保持不变。计算结果表明,最佳吹气量在250NL/min,在这一吹气量下,熔池搅拌效果较好,弱流区所占比例较少,混匀时间较短。钢包中出现卷渣的临界吹气量为120NL/min,与物理模拟结果相近。