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NiTi形状记忆合金由于具有独特的形状记忆效应、优良的生物相容性和很强的耐腐蚀性能,而广泛应用于医学领域。而多孔NiTi除了上述特性外,由于存在多孔结构还有以下两个优点：第一,连通的开孔使得骨组织能够沿着孔隙往里生长,促进骨组织的再生,从而能够改善植入体材料与骨组织的界面结合强度。第二,孔隙的存在能有效降低植入体材料与骨组织弹性模量不匹配度,避免应力集中。因而被认为是一种理想的硬组织新型修复和替换材料。本文采用传统粉末冶金法,通过加入造孔剂NaCl制备多孔NiTi合金。研究了烧结温度、造孔剂的粒径和添加量对多孔NiTi合金的孔隙结构因素和机械性能的影响；通过在空气中进行时效条件处理,得到不同C、O含量的多孔NiTi试样,系统研究C、O含量对多孔NiTi合金的相转变温度和机械性能的影响,结果表明：随着烧结温度的升高,多孔NiTi合金孔隙率先升高,后降低。在1050℃达到了孔隙率和开孔率最大,同时多孔NiTi合金的断裂强度和断裂应变随烧结温度的升高都有所增大,可以确定粉末冶金制备多孔NiTi合金的最佳瞬时液相烧结温度为1050-1100℃。同一造孔剂添加量下,造孔剂的粒度对试样孔隙度和机械性能的影响很小,但影响孔径的大小与分布,随着造孔剂粒度的减小,多孔NiTi合金的孔径也随之减小,选用粒度为60～100目NaCl为造孔剂所得多孔NiTi的孔径范围为50～300μm,具有良好的的形状回复性能,甚至优于致密NiTi合金的形变回复率。同一造孔剂粒径下,随着造孔剂含量的增加,孔隙度增加,制备出了孔隙度范围为39.1%～72.3%的多孔样品,同时孔径大于50μm的孔隙增加。添加体积分数为50%、60%和70%的造孔剂所得多孔NiTi孔隙度分别为55.2%、64.5%和72.3%,孔径大于50μm的比例在45%以上,且形成了连通的孔隙结构。同时,随造孔剂含量的增加,多孔NiTi合金的弹性模量降低,范围在1.5～10.8GPa之间,与骨的弹性模量(0.1～27Gpa)很相近,并且可以通过调节工艺得到具有所需要的孔隙率和弹性模量试样。空气下300℃保温不同时间时效,其C、O含量增加较少,变化不明显；而随着时效温度的提高,C、O含量显著增加,特别是当温度达到600℃时,试样中O含量达到4.3%。其中C、O含量主要以TiC、TiO2和Ti4Ni2Ox的形式存在,随着0含量的显著增加,Ti4Ni2Ox含量明显增加并聚集长大。随着C、O含量的增加,相转变温度下降,机械性能开始改变不明显,而当O含量由1.83%增加到4.30%时,由于Ti4Ni2Ox的大量聚集长大使得机械性能骤然下降,在达到8%之前即已经失效。图44幅,表12个,参考文献76篇