火电厂、焚化炉、炼油厂等工厂在生产作业时会产生大量废气,其中含有较高的SO₂,其排放不但危害环境与生物体,而且会产生酸雨腐蚀而造成经济损失,已成为日益突出的环保问题之一。目前为控制SO₂的排放世界各地使用烟气脱硫装置,其中使用较为广泛的方法是石灰石—石膏湿法脱硫,但采用此方法后烟气脱硫装置的腐蚀破坏现象严重,尤其是吸收塔与烟囱部位,造成重大经济损失。基于传统防腐材料耐磨性差、易脱落、耐腐蚀性差等缺点,以及654SMO与Ni基合金价格昂贵等问题,新型防腐材料的研发迫在眉睫。为降低材料成本,延长设备使用寿命,合理的增加耐蚀元素含量使超级奥氏体不锈钢的耐腐蚀能力得到改善极其重要。铜（Cu）常用来提高不锈钢的耐腐蚀能力,因此本文以20Cr-18Ni-6Mo-0.2N系超级奥氏体不锈钢为研究对象,通过改变Cu含量来研究其对超级奥氏体不锈钢的耐腐蚀机理与其合理化含量。本文通过使用物理化学相分析法、电化学法、化学浸泡法等方法与高温炉、金相显微镜、扫描电子显微镜、透射电镜与X射线光电子能谱等设备研究Cu对6Mo超级奥氏体不锈钢的固溶行为、析出行为、耐蚀性与钝化膜显微结构的影响。根据固溶行为分析发现1000℃～1200℃保温60 min后Cu促进了超级奥氏体不锈钢的再结晶,粗化晶粒,促进析出相溶解。根据析出行为分析在600℃～1100℃保温120 min后的析出相主要为σ相、Laves相、χ相,Cu抑制σ相的析出,促进Laves相与χ相的析出。根据耐蚀性分析发现Cu含量为1 wt.%时,耐均匀腐蚀、点腐蚀和缝隙腐蚀能力最佳,并且抑制点蚀的扩展;根据电化学分析发现Cu的加入显著降低了超级奥氏体不锈钢的钝化电流密度并且Cu含量为1 wt.%时的钝化膜表面质量和钝化膜稳定性最优。根据钝化膜分析发现在含Cl^-溶液与H₂SO₄溶液中20Cr-18Ni-6Mo-0.2N系超级奥氏体不锈钢的钝化膜微观结构为三层,Cu的加入改变了钝化膜氧化物的分布,Cu含量为1 wt.%时铬、钼氧化物层的厚度和连续性最好。