由于苯乙烯是重要的生产生活用品,实际工程对其需求量日益增长。目前实际工程中通过对乙苯进行负压脱氢等方式加工成苯乙烯,因此乙苯不但是制造其它大分子产品的基本耗材,也是目前化工工厂的主要原料。基于节约原料石油的考虑,同时出于提高其利用率的目的,本论文对干气制乙苯工艺进行了设计和优化。本论文主要是提出使用石油炼化厂在裂解石油过程中得到的包含大量乙烯的气体和原料油生产的苯单品来制备乙苯。通过理论分析,该生产工艺相对于传统的使用乙烯单品进行乙苯的生产而言,乙苯的生产成本较低,可以增加工厂的竞争力,提升工厂的利润。本文以某实际在役使用的13万吨/年乙苯生产装置作为研究对象,利用目前较为成熟的干气制乙苯工艺包对该项目进行重新设计。主要工作内容如下。(1)针对裂解石油时,如果石油品质不好,包含较多杂质的条件下,在乙烯气体中硫化氢的含量会较多。本论文通过使用对裂解石油产生的干气进行水洗的方法来达到降低硫化氢的目的。对干气进行水洗,不但能够祛除其中的硫化物,而且还可以将干气中的杂质——甲基二乙醇胺的含量降低;(2)工厂生产的乙苯单品中并非乙苯的纯度达到100%,而是其中含有一定量的二甲苯,但是目前使用乙苯进行苯乙烯的生产对乙苯的纯度要求较高,为了增加工厂产品的竞争力,降低生产成本和工厂能量消耗,本论文对干气制乙苯工艺中的热交换过程进行改造。改造后的生产流程,不但能量消耗相对于原生产流程有所降低,而且生产过程中使用的触媒能够更长时间的有效,同时乙苯的纯度也有所提高能够满足现行国家对优级乙苯的品质规定。(3)采用模拟计算的方法,对本论文设计的干气制乙苯工艺进行了全流程模拟。从模拟结果中可以得知该工艺可以使85%的原料变成最终产品,并且最终乙苯的纯度较高,消耗的能量仅有125.36Kg油/t。