电子辐照加工是一门方兴未艾的技术，它是利用高速电子对物质表面进行处理，实现材料改性或杀菌消毒等目的，具有便捷、高效、低成本、节能环保等优势。印染行业是纺织工业的重要组成部分，近年来，印染行业的发展越来越受到资源、环境的制约，面临着提升产品质量和节能环保的双重压力，寻求将二者统一起来的工艺方法对印染企业大有裨益，也是势在必行的。　　本课题旨在不改变现有的印花工艺流程，探索利用电子辐照技术提升织物印花效果及色牢度的可行性，并找出相应的电子辐照处理的最佳工艺，包括辐照对象、时机、剂量等。课题主要包括三个方面内容，一是了解直接电子辐照处理对织物性能的影响;二是探索印花工艺流程中对电子辐照技术的引入;三是考查了电子辐照处理对印花糊料的改性作用，及其对印花性能的影响。　　首先，对给定织物进行不同剂量(0-200 kGy)的电子辐照处理，测试辐照前后织物的相关性能。结果表明，对于织物来说，比较合适的辐照剂量范围为0-30 kGy，该剂量范围内，织物的强力、手感、表观颜色性能及色牢度所受的影响较小，且手感、表观颜色等性能还有可能提高;辐照剂量越小，对织物性能的影响越小。　　其次，在印花工艺流程“坯布—印花—烘干—固色—成品”每道工序之后分别引入电子辐照处理，对比各试样最终的印花颜色性能及色牢度，从而找出电子辐照处理的最佳位置，并确定相应的最佳剂量;另考查电子辐照叠加处理是否可使织物印花效果进一步提升。结果显示:(1)对于棉织物和涤纶织物而言，印花前对坯布进行适当剂量的预辐照处理，对提升印花效果最为有利。本课题棉织物的最佳预辐照剂量为3 kGy，此时试样K/S值提高约14％，干摩擦牢度提高1级，且到达顶点;涤纶织物的最佳预辐照处理剂量为10 kGy，此时试样K/S值提高约6％，湿摩擦牢度提高0.5级，且到达顶点，继续增大辐照剂量意义不大。(2)对于棉织物而言，对印花成品进行适当剂量的辐照处理，对印花效果的提升也有一定作用，辐照剂量为3 kGy时，试样K/S值提高约6％，但提升幅度不如预辐照处理。(3)辐照处理的效果未必可以叠加，本课题对试样同时进行3 kGy的预辐照和后辐照处理，印花K/S值反而下降约15％，彩度也下降约3.5％。　　最后，通过对不同剂量辐照处理过的糊料的性能进行测试，发现随着辐照剂量的增加，糊料有逐渐发黄的趋势，原糊粘度逐渐降低，抱水性和PH值均有相应变化。25 kGy是一个比较合适的剂量，此时原糊粘度降至较低水平，抱水性有明显提升，PH值基本不受影响;糊料虽有发黄现象，但印花后糊料被洗去，不影响织物的印花颜色。原糊粘度降低后，色浆中染料对纤维的上染率或给色量提高，但由于色浆的印透程度也相应提高，反而导致印花织物的表观颜色深度降低;但印花均匀性提高。从实际生产应用看，电子辐照加工提供了一种便捷、高效、低成本、节能环保的印花糊料改性方法，可快速生产出满足相应需求的糊料，使得工业生产有更多选择的余地，因而有其相应的工业价值。