随着现代信息化的发展,钢铁企业的业务运作和经营管理实现了在线监控,使管理层可以获得实时、完整和明确的生产管理信息,不断提高企业自身在信息化道路上的核心竞争力。现代的计算机集成制造系统(CIMS)基于ERP/MES/PCS的三级结构,是钢铁企业提高产品质量,降低生产成本,增强市场竞争力的必行方法。其中工厂制造执行系统( MES)是实施企业敏捷制造战略和车间敏捷化生产的关键技术,它为企业提供了一个反应迅速、灵活开放的制造环境,对企业生产成本的控制,产品和服务质量的提高有着至关重要的作用。　　本文分析了某钢厂120吨钢包精炼炉冶炼工艺与实际生产情况,综合工艺工程师和操作人员的要求,设计出符合MES系统要求的钢包精炼炉自动化信息系统。本系统使用数据库存储过程实现钢包精炼与其他炼钢生产系统的生产数据交互;通过用于过程控制的对象连接与嵌入技术(OPC)搭建实时冶炼数据通信的桥梁,跟踪记录钢包精炼过程的电气消耗、物料消耗、钢液温度等数据;使用微软.NET技术设计OPC通信软件和人机界面软件。同时,本文根据精炼炉工艺要求,采集并分析现场精炼炉电气参数数据,采用曲线拟合的方法得出指数形式的运行电抗模型;在此基础上,研究了现今流行的几种确定工作电流的方法,采用遗传算法实现了工作电流的优化选取,建立了以精简冶炼时间、降低电耗为目标的供电模型,对整个钢水的冶炼过程的节能生产具有指导意义。