冷轧板材的厚度偏差和板形精度是冷轧板带材产品的主要衡量指标,与此相关的控制策略一直是轧制过程自动化研究的热点。以某1700mm酸轧机组建设项目为背景,在查阅了国内外大量相关文献的基础上,通过对酸轧机组的主要设备参数、生产工艺流程、仪表配置的了解,选择了Siemens软件平台,确定了整个自动控制系统的硬件配置、网络组态并进行程序编写。在现场实践过程中,主要研究了酸轧机组中的主速度控制系统,其中主速控制系统包括轧机区域的带钢跟踪、来自二级的预设定值处理、轧机速度控制计算等主要功能。通过PLC编程实现了各个控制功能的实际应用,对动态变规格进行深入的研究、给出了轧制过程中变规格的改变时间点和参数的表格、得出了动态变规格技术的调节方法、控制模式和计算方法。深入研究了自动厚度控制和板形控制的计算方法,以提高终轧产品厚度和板形精度为出发点,对液压执行机构、厚度自动控制系统、板形测量等内容进行了研究,确定了轧制过程中的厚度控制策略和板形控制策略,给出了前馈自动厚度控制、Simith预估监控自动厚度控制、秒流量自动厚度控制、加减速补偿、偏心补偿等厚度控制策略和控制算法。在自动板形控制系统中,通过对不同缺陷板形的分析、应用弯辊力及基于二分法的乳化液分段冷却控制模型,提出了控制精度高,计算快,稳定性好的调节量的计算方法,并将研究成果用于生产,取得了良好的控制效果。通过对酸轧机组生产线主要功能的仿真测试及现场调试,针对冷轧过程中的主速控制、厚度控制和板形控制进行深入的实验研究,将总结研发的控制策略应用于某酸轧机组生产线,具有较强的实用性,对我国板带材生产控制水平的提高具有积极的促进作用。