随着经济社会持续发展,大众生活水平稳步上升,生活品质的要求也在不断提高,采暖方式也在不断变化,利用新型清洁能源技术解决供热问题是可行性较好的措施。固体蓄热技术是储能技术的具体应用之一,热量来源为较难储存的风电、光电或低谷电能,通过电加热的方式升高固体温度,将能量储存至固体砖中,后经风机带动流体进行放热,流体与二次侧换热,为用户端供暖。这一技术经过应用发现,运行过程放热时由于降温速率差异,蓄热体内部温度分布不均,部分砖体未完成放热电加热丝即开始工作,导致热量堆积现象以及烧毁加热丝的安全运行问题。目前蓄热体内部砖体多采用集中堆积方式进行码放,本文首先对目前广泛应用的蓄热体结构进行模拟计算,经分析发现,传统集中堆积的排布方式下,流体与砖体接触面积有限,砖体远离孔道位置不能进行对流换热过程从而无法达到各位置砖体均匀降温的目标,且蓄热体内部传热主要以对流换热方式进行,流速对对流换热系数具有较大影响。本文首先进行模拟计算,得到放热规律,后根据模拟工况搭建实验台,研究蓄热砖体排布方式及进口流速对蓄热体放热特性的影响,分析不同工况下放热效率及均匀性,并将实验结果与模拟对比,验证数值分析的可靠性,得出较为可信的结论。经研究发现,改变蓄热体内部结构对速度场及温度场分布均具有明显影响,增加砖体间列与列风道数量,能够在一定程度上提高蓄热体在不同位置放热均匀度,测点间在相同放热时长条件下温差更小,流体在各孔道内分布状态变化较小,放热结束时,多风道工况比少风道工况砖体平均温度更低,即放热过程中降温幅度更大,释放的热能更多,放热效率更好。利用相似原理改变进口风速条件,并分析可知,当进口流速从6m/s提高至12m/s时,流体速度场分布发生变化。流速高的工况,截面孔道处流速差最大,但不同工况间流速分布均匀性系数差异较小,改变流速条件时,蓄热体放热均匀度受此影响有限,但放热末期砖体平均温度却存在较大差异,流速较高工况放热后温度更低,放热量更大,在放热阶段能源利用率更好,对高效供暖有良好的促进作用。经实验与模拟对比,两者结果存在合理范围内偏差,得出结果具有较好准确性,即,蓄热体结构与进口流速因素对蓄热体放热效果有显著影响,增加砖体间散热风道数量,提高进口流速能够提高砖体降温效率,有利于换热过程;砖体放热均匀性主要受蓄热体结构影响,流速对放热均匀性系数影响不大,从安全运行角度分析,优化蓄热体结构能更大程度解决放热不均造成的电热丝烧毁问题,减少热量堆积现象。