本文利用高温高压腐蚀试验设备、电化学测试并辅以SEM、EDS及XPS等现代分析技术，研究了超级13Cr不锈钢在高温高压CO2环境下的腐蚀机理。实验结果表明，超级13Cr不锈钢CO2腐蚀速率随主要影响因素的变化有如下特征：在气相中随着温度的升高而增大，而在液相中先增大，达到140℃后趋于平缓；无论在气相中还是在液相中都随着CO2分压的升高先增大后减小，在CO2为2.5Mpa时达到最大值；气相中随着Cl-浓度增加而增大，液相中当浓度超过50g/L时，腐蚀受到抑制有所减缓。气液两相中超级13Cr不锈钢的点蚀深度和点蚀速率随着温度和Cl-浓度的升高而分别增大。超级13Cr不锈钢主要是依靠Cr在表面富集形成以Cr2O3为主的钝化膜来起到耐蚀作用的。在电化学测试中，从极化曲线可以看出：随着温度与Cl-浓度的升高，超级13Cr不锈钢的自腐蚀电位与点蚀电位都有所降低，耐蚀性能降低，腐蚀产物膜的稳定性降低。在酸性条件下比在碱性条件下更容易发生腐蚀，金属表面的钝化膜更容易被局部破坏而使基体发生点蚀。从阻抗谱可以看出：随着温度的升高，扩散系数增大，容抗弧减小，双电层电阻与腐蚀产物膜电阻都有所降低，耐蚀性能下降。极化电阻（R2+R3）随着Cl-增加而减少，钝化膜变疏松，耐蚀性能降低。当pH发生变化时，钝化膜电容大于双电层电容发生吸附现象，在pH为2时表面最为粗糙， pH的升高可以有利于超级13Cr不锈钢表面的腐蚀产物膜均匀致密，材料的耐蚀性增强。