钢水凝固成形有两种方法:铸模法和高频率连续浇铸法。连续浇筑是把钢水直接浇铸成标准铸坯的工艺。它的出现从根本上改变铸钢和轧制工艺,对钢铁事业的发展起到了决定性的作用。与传统的钢锭轧钢工艺相比,连续铸钢的最大特点是省掉了脱模方式的工艺、钢锭均热和大压下开坯等工序。基建投资可节约百分之四十,占地面积减少百分之三十,劳动力节省了百分之七十五。连续铸钢技术提高了金属收得率在切头和切尾方面能够明显减少损失。连续铸钢省掉了均热炉的再加热工序可使能量消耗减少二分之一到四分之一,如果再采用铸坯直接轧制工艺,能耗还可以进一步降低。连铸生产过程机械化和自动化程度高,最重要的是钢坯质量得到明显提高。唐钢型钢厂4号连铸机生产的大矩形坯,主要用于生产18#-30#各种规格角钢,尤其是320×460 mm断面的大型矩坯用于高附加值的25#-30#大规格角钢生产。在4#连铸机原有工艺装备条件下,通过改造使连铸机功能得以完善,充分开发质量保障设备功能,在生产实践中不断摸索和优化各项工艺参数,使过程控制达到最优,努力实现无缺陷连铸坯的生产,进而提高角钢质量与成材率,增加品牌效应和市场占有率,最终为企业创造良好的经济效益。图55幅;表24个;参50篇。