微晶玻璃具有良好化学稳定性,能够应用于环境苛刻的化工行业,因此本文主要是研究不同体系和组分下的微晶玻璃在高浓度酸下的质量损失,目的是制备出能适应化工环境的具有高耐酸性能的微晶玻璃。微晶玻璃的耐酸性能与基础玻璃的组成、晶相、残余玻璃相、显微结构、实验条件以及所处的环境相关。本文结合了差热分析（DSC）、X射线衍射分析（XRD）、场发射扫描电镜（FE-SEM）、高温旋转黏度仪等测试手段,探索微晶玻璃的耐酸性能。首先对比了CaO-MgO-Al₂O₃-SiO₂体系微晶玻璃、MgO-Al₂O₃-SiO₂体系微晶玻璃和Li₂O-Al₂O₃-SiO₂体系微晶玻璃的析晶性能和耐硫酸侵蚀性能,三种体系含有主晶相不同,分别为透辉石,镁铝钛酸盐和假蓝宝石,锂硅酸盐。采用块状法和颗粒法测试其耐酸性能发现:钙镁铝硅体系在强酸中较容易被侵蚀,质量损失严重,而镁铝硅体系和锂铝硅体系微晶玻璃均有较好的耐酸性能。镁铝硅体系具有良好的耐酸性能,而玻璃的酸侵蚀主要来源于水中的H⁺与碱金属离子的交换,因此接下来探讨了总含量为3mol%的Li₂O、Na₂O、K₂O以及Fe₂O₃对镁铝硅体系微晶玻璃析晶性能和耐酸侵蚀性能的影响,同时探讨了基础玻璃成分、析晶温度、侵蚀介质浓度和种类对耐酸性能的影响,结果表明:微晶玻璃在组成相同的情况下,晶化温度为1000℃和1100℃时,酸侵蚀下质量损失小,耐酸性能好,样品侵蚀前后形貌差别较小;当晶化温度升至1200℃时,堇青石大量生成,耐酸性能急速下降,侵蚀前后形貌差别较大。在同一析晶温度下,含有K₂O的试样耐酸性能较好,仅含Na₂O时次之,含有Li₂O时略差。高浓度硫酸溶液中,浓度对试样质量损失的影响较小。侵蚀介质种类对耐酸性能有一定的影响,其中硝酸对微晶玻璃的侵蚀较严重,其次为硫酸,再次为盐酸。含有Fe₂O₃的样品基础玻璃耐酸性能降低,经过核化和晶化后的样品耐酸性能得到改善。在1000℃和1100℃下晶化的样品,都具有良好的耐酸侵蚀性能,但含有1%Fe₂O₃的样品耐酸性能相对较差。随着晶化温度升高,堇青石逐渐生成,其耐酸性能逐渐下降,当晶化温度达到1200℃时耐酸性能较差。