本文以32CrNi3MoVE钢为研究对象,利用激光对未镀铬与镀铬32CrNi3MoVE钢进行激光强化处理。采用光学显微镜、扫描电子显微镜、显微硬度计、X射线衍射仪、往复式摩擦磨损试验机等分析测试手段对处理后的未镀铬与镀铬32CrNi3MoVE钢进行了激光强化工艺参数的探索、显微组织、硬度分布、元素和物相、磨痕、摩擦系数和磨损量的研究,总结工艺参数对显微组织、硬度和耐磨性的影响规律。进行了32CrNi3MoVE钢激光强化正交试验得出最佳工艺参数为功率1400W,扫描速度15mm/s、离焦量304mm。经过激光表面强化后32CrNi3MoVE钢表面获得了硬化层,最大硬化深度可达0.55mm,最大表面硬度可达647HV。推导出了激光强化指数计算公式,经过试验验证,可以有效预测工艺参数。强化后的组织主要为隐晶马氏体、细条状马氏体和残余奥氏体。EDS分析元素除了Fe元素外,其他元素没有明显变化。生成C_0.08Fe_1.92、C_0.09Fe_1.91和C_0.05Fe_1.945。经过摩擦实验发现激光强化后试样摩擦系数更低,摩擦系数曲线更加稳定,磨损量减小,犁沟明显变小。镀铬32CrNi3MoVE钢采用激光强化工艺,当工艺参数为为功率1800W,扫描速度13mm/s,离焦量304mm时,材料的强化效果最优。工艺参数为2000W13mm/s时发现材料表面熔化,Cr层脱落。激光处理后试样的铬层的平均硬度为7.73GPa、钢的表层硬度为578HV,硬化深度为0.36mm。激光强化使材料表面的强化区Cr层分布变均匀。硬度在最表面最高,由表至里逐渐降低。Cr层经过激光强化后,生成Cr₂O₃。试样横截面经过XRD扫描后发现生成了Cr₂O₃、C_0.055Fe_1.945和C_0.08Fe_1.92。激光处理后试样摩擦系数曲线更加平稳,摩擦系数更低,磨损量减小,犁沟明显变小。