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本文以炸药、粘结剂共溶液为喷雾干燥前驱体溶液，对HMX基和RDX基纳米复合含能微球的喷雾干燥工艺条件进行了优化。并利用喷雾干燥技术分别制备出HMX基、RDX基、CL-20基纳米复合含能微球以及CL-20/RDX共晶产品。对其性能进行了测试与表征。首先，通过SEM分析，得出了可获得最优秀颗粒形貌的工艺条件。RDX基纳米复合含能微球制备的最佳喷雾干燥工艺条件为：入口温度：85℃；空气流量：660L/h；进料速率：1.5ml/min；HMX基纳米复合含能微球制备的最佳喷雾干燥工艺条件为：入口温度：55℃；进料速率：4.5ml min-1；空气流量：430L/h。其次，以F2602、Estane5703和NC作为粘结剂，分别制备出不同的HMX基纳米复合含能微球（HMX与粘结剂比例均为98:2，三种样品分别标记为：HMX/F2602，HMX/Estane5703，HMX/NC），以HMX原料为溶液的溶质进行喷雾干燥，制备出不添加粘结剂的HMX纳米含能微球（HMX-1）。并对制备出的产品进行了SEM（扫描电子显微镜）、DSC（差示扫描量热法）、XRD（X射线粉末衍射）、撞击感度、XPS（光电子能谱）等测试。结果表明，所有产品均为球形颗粒，且为纳米复合物，纳米小颗粒粒度为30nm~100nm。不同粘结剂复合的HMX基纳米复合含能微球表面形貌不同；HMX原料溶液直接喷雾干燥后的活化能和热感度与原料相比均有所降低，与不同粘结剂复合喷雾干燥后活化能又会升高。热感度最低的为HMX/F2602样品；与原料相比，所有样品的晶型均未发生变化；HMX-1的撞击感度有大幅降低，添加NC粘结剂对样品撞击感度无明显影响，撞击感度下降最显著的为HMX/F2602样品；HMX与F2602的混合形式为表面包覆，与Estane5703和NC的混合形式为内部均匀混合。第三，以F2602、Estane5703和NC作为粘结剂，分别制备出不同的RDX基纳米复合含能微球（RDX与粘结剂比例均为95:5，三种样品分别标记为：RDX/F2602，RDX/Estane5703，RDX/NC），以RDX原料为溶液进行喷雾干燥，制备出不添加粘结剂的RDX纳米含能微球（RDX-1）。并对制备出的产品进行了SEM、DSC、XRD、撞击感度、XPS等测试，结果表明，所有产品均为球形颗粒，且为纳米复合物；与原料相比，RDX-1产品的活化能变化不大，热感度有所升高。不同粘结剂复合的RDX基纳米含能微球活化能均有所下降，热感度最低的为RDX/F2602样品，等动力学点最高的为RDX/NC样品；经过喷雾干燥后的RDX-1样品和RDX基纳米含能微球样品晶型均未发生改变；三种粘结剂与RDX的混合方式均为表面包覆；与原料相比，RDX-1的撞击感度有大幅降低，三种不同粘结剂的加入均可使样品撞击感度进一步降低。最后，以F2602为粘结剂，-CL-20为主体炸药，在不同溶剂、不同入口温度的条件下，制备出不同的CL-20/F2602（CL-20:F2602=97:3）纳米复合含能微球；以CL-20和RDX（摩尔比1:1）的共溶液为喷雾干燥前驱体溶液，制备出CL-20/RDX共晶产品。并对制备出的产品进行了XRD、SEM、DSC等测试，结果表明，在不同溶剂体系、不同入口温度条件下得到的所有CL-20/F2602产品晶型均为β型。产品形貌均为球形，且为纳米复合物，但球体表面由于溶剂不同，形貌会有所不同。CL-20/RDX产品呈类球形，粒度大小在2~5μm。通过XRD、DSC测试推测出CL-20/RDX样品为共晶产品。与原料相比，CL-20/F2602纳米复合含能微球的活化能有所提升，热感度没有明显变化，撞击感度有很大程度降低。