Fe-Cr-Si系合金材料具有良好的耐磨耐腐蚀性能，主要用作于摩擦运动副的表面，对其进行改性，成为近年来耐磨领域的主要研究热点，开发成本低廉、性能优异的耐磨材料并广泛的应用到生产中意义重大。通过金相显微镜、场发射扫描电镜、X射线衍射仪和能谱分析研究Fe-Cr-Si系合金材料的显微组织与相构成，结果发现，该材料由CrFe4金属间化合物、α-Fe和CrFe8Si组成。观察Fe-Cr-Si系合金涂层材料的过渡层区域，组织致密，随着熔覆层组织的延续，出现细小胞状晶和较粗大的晶胞，并且熔覆层的底部与基体有一层明显的分界线，结合较好。随着从表层到基底Cr含量的减少，硬度呈明显的下降趋势，在过渡层区域，硬度下降的趋势较慢。在磨损试验过程中，Fe-Cr-Si系合金涂层材料的摩擦系数先增大，后减小，并逐渐趋于稳定；当压力载荷增大时，摩擦系数虽然迅速达到较大值，但很快又达到较小的稳定区。在相同的条件下，Fe-Cr-Si系合金涂层材料的磨损量明显小于以铸铁为材料的对磨盘，磨损量以缓慢的速度增加，体现良好的耐磨性能。在磨损试验进行时，尤其是压力载荷增大的情况下，由于Fe-Cr-Si系合金涂层表面很快就形成一层Cr2O3氧化膜，阻挡涂层表面直接与对磨盘接触，Fe-Cr-Si系合金涂层材料能很快进入稳定磨损阶段，磨损率变小。借助高温箱式电炉，分别在500℃~900℃区间内，对Fe-Cr-Si系合金涂层材料进行高温氧化性能测试，氧化时间为6h，结果发现，其表面形貌在500℃和600℃变化较少，随着温度的升高，越来越明显，当达到900℃时，形成一层以Cr2O3为主的致密氧化层，合金元素的扩散减慢，抑制了烧失现象，失重减少，保护基体材料。在900℃条件下进行长时间氧化，氧化层发生烧结，与基体粘结紧密，不易脱落，阻止合金材料的反复氧化，提高了涂层的强度和韧性。Fe-Cr-Si系合金涂层材料在Na2SO4熔盐中进行热腐蚀处理，通过一系列电化学作用，在合金涂层试样的表层形成一层致密的氧化膜，再于氧化膜与熔盐的界面处沉积疏松的氧化物，表面形貌发生明显变化。