渐进成形是板材塑性加工技术中一个新兴领域,由于具有无需专用模具、生产费用低、绿色环保等优点,已成为近年来板材塑性加工中备受关注的前沿领域。但由于板材在单点渐进成形中成形平面受力不平衡,成形力相对较大,导致成形件极易产生失稳,并且成形效率也不高,而板材多点成形技术要求成形控制基本单元数量巨大,并且设备制造费用昂贵。本文在汲取单点渐进成形原理与液压多点成形原理的优点基础上,提出多点复合渐进成形方法,该方法充分利用各自优势,从而提高成形效率,改善成形质量,实现板材高效、精密成形。本研究主要围绕系统原理设计、系统开发及成形实验三个方面完成了以下研究工作：在分析板材多点复合渐进成形系统功能基础上确定了成形系统控制结构方式、加工路径以及成形力检测方法；通过分析成形力信号特点,确定了适合成形力数据处理的方法；根据成形原理及路径规划完成了控制系统的开发；利用研制的多点渐进成形装置以及相应的成形控制系统进行相关实验。论文的主要研究成果如下：(1)提出了基于单点渐进成形与多点成形相结合的板材多点复合渐进成形方法,并阐述了多点复合成形系统构成、多点复合成形装置的结构及其工作原理；通过成形控制系统的功能要求分析,确定了多点复合成形控制结构方案、工具头运动路径以及成形力检测方法。(2)针对成形力的信号特点,展开了成形力检测信号处理方法的研究,在小波阈值去噪的基础上进行改进,提出基于均值滤波与小波阈值去噪相结合的信号处理新方法。分析结果表明,新算法去噪比单纯用小波去噪效果更佳,从而验证了该方法的可行性。(3)根据成形原理及成形轨迹规划,设计开发了基于DMC2610的板材多点复合渐进成形控制系统,详细分析了系统硬件、软件结构,着重分析了软件中各功能模块的设计与实现,并建立了良好的用户控制界面。(4)通过实验结果表明,整个控制系统具有一定的可靠性,其基本功能满足多点复合渐进成形控制要求,并通过实验分析了板材变形及成形力变化趋势,揭示了成形力信号特征。通过以上工作表明,本论文的研究在改善板材表面质量,提高加工效率等方面具有丰富的学术内涵,为实现板材高效精密成形提供有效的控制手段。