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为进一步提高涂层电极在点焊镀锌钢板时的使用寿命，解决TiC、TiB2单相涂层存在的问题（TiC电导率低、TiB2与基体间润湿性性差等），提出TiB2-TiC复相涂层技术。课题通过机械合金化、真空烧结、电火花沉积（ESD）获得鳞片状TiB2—TiC复相陶瓷涂层。通过对粉末Ti、B4C、Ni、C球磨后的X射线衍射（XRD）分析发现，欲原位获得TiB2-TiC复相涂层，混合粉末需经一定时间的球磨（>6h）,且球磨后的粉末必须发生有利于原位形成TiB2-TiC复相涂层的物相转变。通过对球磨25h后粉末的差热分析（DTA）发现，产生合金化后的粉末在1200℃的温度便可以完全转变为TiB2-TiC复相粉末，此温度为粉末的真空烧结提供了温度上的参考。25h机械合金化粉末冷压成型后的真空半烧结结果说明，在1150℃进行烧结，熔敷棒不仅在相组成上能满足原位熔敷的需要，而且强度也较高。为获得理想的TiB2-TiC复相涂层，根据影响涂层质量的因素进行正交实验，实验结果为：电压24v、电容2000μF，熔敷时间120s，在此参数下可以获得综合性能好的TiB2-TiC复相涂层。涂层电极表面XRD发现，涂层主要由TiB2和TiC组成，场发射电镜下发现TiB2呈板条状、TiC呈六面体状。TiB2-TiC复相涂层电极的寿命测试在单相交流立点焊机上完成，复相涂层电极寿命（2500点）明显高于无涂层电极寿命（500点）。对失效后TiB2-TiC复相涂层电极的分析发现，涂层电极寿命提高的主要原因可归纳为：涂层阻止了电极材料与镀锌钢板锌层之间的合金化反应；一定程度上提高了电极表面硬度，使得焊接过程中的塑性变形得以减缓。涂层电极在使用过程中由于受机械力和焊接热等诸多因素的影响，会使原本完整的TiB2-TiC复相涂层产生裂纹。裂纹扩展交织成网状，增加了TiB2-TiC复相涂层电极与钢板镀层之间的合金化程度。由于局部区域合金化的影响，使得涂层成片脱落，导致了更深程度的合金化，加之TiB2-TiC复相涂层电极前期塑性变形的影响，最终导致TiB2-TiC复相涂层电极失效。