聚氯乙烯(PVC)由于其透明性好、成本低、相对灵活而使得被广泛应用。PVC的通用性是可以在其中加入改性剂以用来适应许多不同的领域。然而PVC有一个缺陷限制其应用即PVC的缺口敏感性。所以过去的几年里大量的研究工作集中开展于制备高耐冲性的PVC。本文通过对传统的核壳结构改性剂进行改良,采用乳液聚合方法在P(Bd-co-BA)外层接枝MMA制备了不同粒径的新型丙烯酸酯类核-壳改性剂(N-AIM),并与聚氯乙烯树脂进行熔融共混,制备PVC/N-AIM共混物,对PVC/N-AIM共混物的力学性能及形态结构进行了系统的研究。结果表明：改性剂N-AIM中BA/Bd/St的配比为70/25/5,随着N-AIM接枝共聚物橡胶含量的增加,共混物的冲击强度表现出先增大的趋势,橡胶含量为5.71,粒径为200nm时,共混物的冲击强度达到最大值(1280J/m),并在此时发生了脆韧转变,且增韧效果明显优于KM355。此时PVC/N-AIM共混物的屈服强度可达到57.75MPa。并且加工条件对PVC/N-AIM共混物产生一定影响,共混物的最佳混炼温度为170℃,最佳混炼时间为8min。通过对共混物应力白化区的考察发现,PVC/N-AIM共混物的增韧机理是橡胶粒子促进PVC基体发生剪切屈服。在以上实验的条件下,又合成了一系列具有不同粒子尺寸和折光指数的核壳结构的N-AIM改性剂,用于增韧PMMA树脂。实验考察了胶乳粒子尺寸对PMMA/N-AIM共混物的力学和光学性能影响。实验表明：随着胶乳粒径的增大,共混物冲击强度呈先增大后减小的状态,在300nm的时候达到最大,约为80.22J/m。而由折光指数曲线可以看出,随着N-AIM粒径的增大,共混物的透光率呈先增大后减小的趋势,并在N-AIM粒径为300nm时,透光率达到最大值。