热煨弯管是长输油气管道线路的重要组成部分。随着我国能源需求的快速发展，长距离输送油气管道建设得到了长足发展。近几年来，随着西气东输二线等国家能源战略通道的建设,大口径、高钢级已经成为了管道建设的发展趋势,随着管材钢级的提高和管径的加大以及全位置自动焊接设备在管道建设过程中的大规模推广应用，对管道的坡口质量提出了更高的要求，由于坡口成形质量不高，往往造成管口组对和焊接过程中产生错边和未溶缺陷。热煨弯管坡口成形加工质量已经成为了弯管整体质量和现场施工的一个关键考核指标。本文以“大口径热煨弯管坡口机研制”项目为背景，首先对大口径热煨弯管坡口机的国内外技术现状进行了分析和介绍。针对固定式切削机构存在的问题进行了分析，提出了一种新型的浮动式切削机构，通过对浮动切削系统进行分析可知方案在理论上是可以实现的。通过动态理论以及金属切削原理分析了浮动式弯管坡口加工方法，建立了浮动式切削系统模型，应用该系统模型对大口径热煨弯管坡口机浮动式切削系统进行了动力学分析。综合利用动力学分析结果，对浮动式切削系统的机械结构设计提供了设计依据和优化方案，利用计算机辅助设计软件－Inventor2008对坡口机浮动式切削结构进行了设计和分析。最后，通过对浮动式切削结构进行实验验证，进行了坡口切削试验，验证了理论分析的正确性，浮动式切削机构设计合理，可以顺利的完成对大口径热煨弯管的坡口加工。本文是科研、生产与研究的结合，运用理论和实践经验来分析和研究问题，直接与生产实践相结合，为产品的进一步优化提供了理论基础。本文通过利用建立模型、动力学分析以及现场试验对弯管坡口机浮动式切削系统进行了分析从而确定了最佳的方案，为切削加工提出了新的方法。