S公司是一家专注于矿山机械生产的外资企业,是丹麦FLS机械有限公司的全资子公司,客户遍布全球。公司生产的矿山机械拥有全球领先的技术,在众多大型煤矿、水泥厂等都有使用。随着全球环境保护的力度不断加大,对矿山开采的监管也越来越严格,这就要求矿山企业使用先进的设备来减少废物的排放等。虽然,这使得S矿山机械公司的客户订单量越来越多,但是,同行业的竞争压力也越来越大。而在同行业的竞争中,除了有产品技术水平的竞争,最主要的还是价格的竞争,要想在价格上取得优势,最关键的还是要降低生产成本,这就要求对企业的产品生产过程的全流程进行物料和信息的监控和优化。基于价值流图的价值增值管控体系,可以帮助管理者充分的掌握全面的信息,包括产品生产全流程的物料流和信息流;并应用工业工程的方法对其分析找出能改善的问题,运用精益生产的理论提出改善方案,从而降低生产成本,提高企业效益。本文在充分研究工业工程和精益生产理论知识的基础上,首先通过现场调研、资料收集等手段对公司的生产现状进行分析,先找出代表性研究产品Cone Crusher,再收集Cone Crusher相关数据,根据手机的数据绘制价值流现状图,通过分析价值流图找出Cone Crusher生产过程中的现存问题,并把问题进行分类。然后成立改善小组,分析现存问题,并提出相对应的改善方案,对能实施的改善方案确立改善项目,制定改善计划。然后绘制产品的价值流未来状态图,对价值流未来图的预期效益进行分析,根据可以实施的改善方法建立FLS价值增值管控体系。对价值增值管控体系中的5S管理、可视化管理、标准化SOP、改善工装工具、SMED、建立FLS拉动式生产系统和CIP进行实施。最后,对目前已经实施的价值增值体系中的项目进行评价。通过推行5S管理,生产现场更加安全整洁;通过可视化管理,生产过程更加清楚,物品摆放更加明确;通过制定标准化作业指导书,操作流程更加清楚;通过改善工装工具,操作更加简单,工时更少;通过SMED能够缩短换模时间,焊接的换模内部作业时间由原先的39分钟减少到现在的27分钟;通过建立FLS拉动式生产系统缩短了交货周期。Cone Crusher的改善经验可以推行到其他产品的生产过程;通过总体的改善实施,能够把公司做的更加精益化,进而提高交货率、降低产品价格、提高公司竞争力。