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作为新型的材料加工技术,半固态流变成形工艺以节能减排的优势成为人们研究热点。本文采用超声从样杯底部导入金属熔体的间接超声振动制备出A356铝合金半固态浆料,研究了间接超声振动不同工艺参数对铝合金半固态浆料以及随后的半固态流变压铸成形铸件组织、性能的影响;探究了采用本试验装置制备A356铝合金半固态浆料的制浆机理。在试验过程中通过对设备的检验、校正,逐步改善设备的使用性能,增强了铝合金半固态制浆设备工作的可靠性、浇注零件性能的稳定性,提高了半固态浆料制备的效率和半固态浆料的的制备效果,进一步完善了试验用设备。分析了间接超声振动时间和振动终了温度对铝合金半固态浆料组织的影响。结果表明:随着间接超声振动时间的延长,平均晶粒直径有先减小后增大的趋势,在40-60s之间平均晶粒直径出现最小值,平均形状系数先增大后减小,在60s附近出现峰值。随着超声振动终了温度的降低,平均晶粒直径有较明显的长大趋势,晶粒尺寸从55μm增长到100μm,平均形状系数先增大后减小,在611℃附近出现峰值。间接超声振动制备A356铝合金半固态浆料的有效作用温度区间为606-620℃。研究了间接超声振动时间和振动终了温度对铝合金半固态流变压铸试样组织性能的影响。结果表明:振动时间按对组织和性能的影响较大,不同终了温度下其抗拉强度和伸长率变化不大。振动时间为40-60s之间出现峰值,与普通液态压铸相比其抗拉强度和伸长率可分别提高10.9%和93.5%。探究了间接超声振动制备铝合金半固态浆料的制浆机理。结果表明:在制浆过程中,有明显的超声波作用的特征,即透过容器底部在熔体内部有明显的声流效应、空化效应以及热效应;同时具有高频机械振动的特征,液面搅动较大,凝结于杯壁的固相颗粒剥落,使晶核数量增加。因此,间接超声振动作用于金属熔体时,并不是单纯的机械振动作用效果,而是超声波和高频机械振动的共同作用。